УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШТАМПОВ НА ПРЕССБ[ И СНЯТИЯ ИХ Советский патент 1966 года по МПК B30B15/02 B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU181602A1

Известны устройства для установки крупногабаритных штампов на листоштамповочны.е прессы и снятия нх, содержащие вертикально подвижную плиту, перемещаемую с помощью домкратов, и механизм горизонтального перемещения щтамнов, выполненный в виде системы лебедок с тросами и продольных планок, а также устройства, выполненные в виде переносной тележки с подъемным столом.

Предлол енное устройство содержит нодъемный стол и приспособление для перемещения щтамна со стола на нресс. Для обеспечения точной установки штампа на нресс на подъемном столе смонтированы балка для перемещения штампа но рольгангу, являющемуся верхней частью стола, и поднлтамповой плите пресса, снабженная нриводом и механизмом для центрирования и закрепления штамна на рольганге, и механизм ориентировання рольганга относительно пресса.

Кроме того, предложенное устройство для обеспечения перемещения штампа по рольгангу в положении, центрированном относительно осн рольганга, балка, привод которой содержит передаточный механизм, например систему цепной, конической и винтовой передач, снабженный предохранительной муфтой и сообщающий постунательное перемещение по ианравляющим винтам, снабжена захватами, имеющими один правую, второй левую резьбу и подвижпо установленными на горизонтальном винте с двухсторонней левой и правой резьбой.

Для совмещения осей симметрии штампа и пресса механизм ориентирования рольганга выполнен в виде нальцев, установленных на раме и входящих в отверстия подщтамповой плиты, снабженной скобами, накидываемыми

на пальцы и закрепляющими стол относительно пресса.

На фнг. 1 изображена схема устройства для установки крупногабаритных щтампов на ирессы в трех проекциях; на фнг. 2-5 - отдельные узлы устройства.

Устройство состоит из основных узлов: нодъемиого стола /, являющегося корпусом, рольганга 1, мехаинзма перемещения 3, электродвигателя, конической передачи, предохранительной муфты и цепной передачи.

Подъемный стол / имеет вверху по углам поворачивающиеся на осях 4 и 5 четыре серьги 6 и 7, которые служат для закрепления параллельных ветвей тросов. Ось 4 (см. фиг. 2)

вставлена в стойку 8 подъемного стола / и закреплена гайкой 9. Ось 5 ввинчена во втулку кронштейна Ю, прикрепленного к столу. Ступенчатые концы осей 5 устанавливают при установке устройства в углубления подее оси. Одновременно эти осн служат н для закреплении устройства на прессе.

На задней стенке подъемного стола / смонтирована выдвнжная опорная ножка, представляющая собой вннт 11 с трехходовой трапецеидальной резьбой со шноночной канавкой и опорной пяткой. На винт навернут штурвал 12, ступица которого представляет собой гайку. Нижняя часть ступицы вращается во втулке 13, запрессованной в корпусе 14, который закреплен па стенке подъемиого стола 1. Штурвал 12 удерживается от продольного перемещения двумя сухарями 15, закрепленными на корнусе 14. Для обеспечения поступательного движения винта // на корпусе 14 закреплена планка 16, конец которой входит в паз винта 11. Вращепием штурвала 12 подиимают винт 77 и тогда подъемный стол / может стоять на четырех иожках.

Наверху подъемного стола смонтирован рольганг 2 (см. фиг. 5), представляющий собой раму, сваренную из уголков. Но бокам рамы вирессовапы бронзовые втулки 17, в которых вращаются ролики 18. Каждый ролик двумя шейками оиирается на открытые полукруглые пазы чугунных кронштейнов 19.

Внизу подъемный стол 1 имеет площадку, на которой установлен электродвигатель 20 со звездочкой 21 (см. фиг. 1 и 4). От нее посредством цепной передачи 22 приводится во вращение звездочка 23 предохрапительной муфты. В звездочке равномерно по окружности вставлены в отверстия и зачекаиены шарики 24, ноддерживаемые с другой стороны винтами 25, а в стуницу звездочки вставлена втулка 26. Такнм образом шарнки 24 заделаны в днске корпуса 27 нредохра)1нтельной муфты, которая вращается вместе с валом 28 благодаря шпонке 29. Корпус 27 предохрапительной муфты, имеющий возможиость перемещаться вдоль вала 28, подпружинивается несколькими резиновыми кольцами 30 со стальными дисками 31 между ними. Сжатие резиновых колес регулируется гайкой 32.

Вал 28 (см. фиг. 2 и 4) вращается на щарикоподшипниках 33 и 34, опорами которых служат кронштейны 35 и 56, смонтированные на полке нодъемного стола 1. На концы вала 28 насажены на шпонках 57 малые конические шестерни 38, передающие вращение через большие коничеекие шестерии 39 нанравляющим винтом 40, на которые насажены большие конические шестерни на шпонках 4J.

Направляющие винты 40 имеют трапецеидальную трехходовую резьбу, один из них правую, другой левую. Концы винтов вращаются в бронзовых втулках 42, запрессованных в онорные кронштейны 43 .и 44 иа подъемном столе У. Нри вращении направляющих винтов 40 по ним параллельно друг другу перемещаются ползуны 45 с резьбовым отверстием внизу.

редачн. В верхней части ползунов 45 запрессованы бронзовые втулкп 47, служащие опорами скольжения копнческнх шестерен 48, которые имеют отиерстне с одноходоиой трансцендалыюп резьбой. Шестерни 48 получают вращение от вращаемых коннческнх нлестереп 49, на хвостовик одной нз которых насажен штурвал 50. Нри вращеини штурвала синхронно вращаются обе шестерни 48 благодаря тому, что шестерни 49 также сцеплены с шестернями 51, хвостовики которых соединены толстостенной трубой 52, закреплены штифтами 55 и вращаются в бронзовых подН1ннниках 54, запрессоваппых в кропштейны

55. Носледние смогггировапы на ползунах 45, а на кронштейнах закренлены планки 56, нижние части которых вставлены в шпоночные назы винта 57. Концы этих винтов запрессованы в балку 46 и закреплены, от проворачнвания штифтами 58. Врашением штурвала 50 выдвигается балка 46, нрн этом ее перемешение относительно ползунов 45 ограничивается длиной шпоночного наза на винте 57.

На балке 46 смонтирован механизм для центрирования и закрепления штампа на рольганге при установке его на устройство и транспортировке к прессу (см. фиг. 4). В кронштейны 59, 60 и 61, закрепленные в

выемке на балке 46, занрессованы бронзовые втулки 62 и 63, которые являются опорами скольжения горизонтального вннта 64 с правой и левой резьбой. На квадратном конце винта закреплен маховичок 65. Захваты 66

имеют одни правую, другой левую резьбу и перемен1,аются вращением горизонтального liHHTa 64 .по выемке балки 46. Штырь 67, прнвареппый к нижней нлите уста ии ливаемого Н1тамиа точно в его середине, входнт в паз

балки 46, находящийся в середине ее. На этой балке имеются плапки 68, к которым вплотиую подвигается нижняя плита штампа. На штамновой плите пресса сбоку ввертываются оси 69, па которых поворачиваются

скобы 70, г. сбоку подштамповой плиты ввернуты упоры 71 с пазом под скобу 70.

Для установки (или сиятия) штампов иа прессы устройство ставится мостовым краном у склада на четыре ценодвижные ножки, нри

этом выдвижная ножка 9 находится в верхнем положении. На рольганге 2 устройства ставится устанавливаемый на пресс штамп так, чтобы штырь 67 на нижней плите штам па вошел в паз балки 46 и штамп был подвинут вплотиую к обеим планкам 68. Носле этого захваты 66 вращением горизонтального винта 64 сдвигаются и закрепляют штамп па устройстве. При траиспортировке положение и тампа на рольганге (при необходимости)

корректируется выдвижением балкн 46 посредством поворота штурвала 50. Доставленное мостовым краном к прессу устройство со нггампом центрируется и устанавливается в горизо.чтальное положение. Оси 5 вставляютщенис.м штурвала 12 В1)1лвигаетсп подвпжпал опорная ножка 9 до упора в пол, после чего на осн .5 накндыг,ают скобы 70. Затем отцепляются п liMccTc с серыпмн 7 опускаются ветви тросов. После этого включается электродвигатель, мехаипзном неремещеппя 3 пггамп сдвигается с рольганга 2 на подп1тамповую плиту Н1)есса. Koi-да 1нтамн будет сдвннут с устройства н нолзуны 45 прп помощи направляющие у1;пптов 40 дойдут до кронштейна 44, еработр.ет отрегулнрованная соответственно уснлию неремещении штампа предохранительная муфта. После этого размыкаются захваты 66, включается обратное вращение электродвигателя, при этом механизм перемещения отводитея назад.

При выключенном электродвигателе щтурБялом 50 выдвигается на необходимый размер балка 46. Включив электродвигатель, досылают штамп на середину прееса и раздвигают захваты.

Снова включают обратное вращение электродвнгателя, и механизм неремещеиия возвращается в иеходное положение. Устройетво убирается, штамп закрепляют болтами без поеледуюпл;его перемещения штампа по плите прееса после регулировки хода ползуна 45.

Это уетройетво также служит и для снятия штампов с пресса. При этом устройство закрепляют па прессе, и при работе электродвигателя ползуны перемещаются в крайнее нравое положение. В результате вращения штурвала 50 балка 46 подвигается вплотную к Н1тампу, при вращении маховичка 65 захваты 66 едвигаются н закрепляют штамп. При обратном вращении электродвигателя штамп неремещается па рольганг 2.

П р е д м е т из о б р е т е н п я

1.Устройетво для установки круппогабарптиых щтамнов на нрессы н снятня нх, содержа п.ее под1земнып с гол и приспособление для перемещепия нггампа со стола на пресс, отличающееся тем, что, с обеспечения точноетн установкн штампа па п)ессе, на подъемном столе со смонтпровап1п 1м па нем

рольгангом уетановлепы балка, служапитя для перемещепия нпамна но рольгангу и подштамповой плите прееса н снабженная нриводом и механизмом для центрирования и закрепления штампа на рольгапге, н механизм

ориептирования рольганга относительпо пресса.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, е целью перемещепия гнтампа по рольгангу и обеепечепия совпадепия осей щтампа

и рольгапга, балка, прпвод которой содержит передаточный механизм, например систему цепной, копичеекой и вннтовой нередач, снабженный предохранительной муфтой, сообщающий поступательное перемещение по панравЛЯ1ОЩИМ винтам, снабжена захватами, имеющими один правую, второй левую резьбу, подвижно установленными на горизонтальном винте с двухсторонней левой и правой резьбой.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечення совмещения осей симметрии штамна н иресеа, механизм ориентирования рольганга выполнен в виде пальцев, установленных на раме и входящих

в отверетия подштамповой плиты, сиабженной скобами, пакидываемыми на пальцы и закрепляющими стол отпосптельпо иреееа.

иг 3

Похожие патенты SU181602A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ и СЪЕМА ШТАМПОВ 1966
  • Изобр Етени
SU188272A1
Многопозиционный пресс с нижним приводом 1985
  • Охримович Владимир Маркиянович
  • Босак Олег Иванович
SU1400891A1
Производственный модуль для штамповочных работ 1988
  • Строгонов Валентин Михайлович
  • Митин Николай Николаевич
  • Катасонов Алексей Васильевич
SU1685576A1
Стенд для слесарно-доводочных работ 1989
  • Галат Николай Васильевич
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
SU1660804A1
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ 1993
  • Цыпляев А.А.
  • Корсунцев А.П.
  • Левитан В.А.
RU2082527C1
Устройство для установки и снятия штампов 1975
  • Кучеров Павел Михайлович
  • Давыдов Николай Михайлович
  • Головко Виктор Андреевич
  • Король Аркадий Менделевич
SU573376A1
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона 1991
  • Анкудинов Геннадий Григорьевич
  • Дешин Владимир Юрьевич
SU1794555A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК 1967
SU190321A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПРОБОВАНИЯ И ОТЛАДКИ ШТАМПОВ 1999
  • Балаганский В.И.
  • Алыбин А.В.
  • Гехтман Д.А.
  • Крук А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Чернышов С.И.
  • Румянцев И.А.
  • Иноземцев А.П.
  • Гончаров А.И.
  • Чуриков И.А.
RU2169078C2
Устройство для замены штампов на прессах 1986
  • Дуров Александр Иванович
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Ковалев Николай Дмитриевич
  • Леоненко Юрий Павлович
  • Павлов Анатолий Александрович
SU1324737A1

Иллюстрации к изобретению SU 181 602 A1

Реферат патента 1966 года УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШТАМПОВ НА ПРЕССБ[ И СНЯТИЯ ИХ

Формула изобретения SU 181 602 A1

/. Ai ffff 59 ffO . , 7/

Jff- И

SU 181 602 A1

Даты

1966-01-01Публикация