Способ получения магнитоактивного герметизирующего состава Советский патент 1992 года по МПК B22F1/02 

S/////S//S////SS/

усилия транспортировки за счет разделения перемещаемого материала на порции. Сущность изобретения: в трубчатом корпусе 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками с возможностью независимого осевого возвратно-поступательного перемещения установлены центральный шток 11 и охватывающая зазором внутренняя труба 10. На внутренней трубе 10 и штоке 11 закреплены поворотные шарнирные лопатки 12, которые равномерно попарно распределены по длине штока 11. В трубе 10 и штоке 11 выполнены продольные прорези для размещения лопаток 12. В нижней части трубы 10 неподвижно закреплен цилиндрический приемный элемент 23 с опорной площадкой 24 для материала. Поступающий через загрузочный патрубок 2 волокнистый материал попадает на приемный элемент 23. При движении вверх внутренней трубы 10 вместе с ней на величину ее хода поднимается и порция материала, находящаяся на приемном элементе 23. Затем поднимают на

величину хода привода центральный шток 11. Происходит поворот лопаток 12 на осях 14 и шарнирах 15. Лопатки 12 опускаются, выходя из кольцевого пространства между трубами 1 и 10, Далее опускают трубу 10. Цилиндрический элемент 23 выходит из взаимодействия с транспортируемым материалом и опускается вместе с трубой 10. Поднятая порция асбестовой крошки остается в кольцевом зазоре и удерживается в этом положении. Далее опускают шток 11. При этом лопатки 12 разворачиваются на осях 14 и шарнирах 15 и занимают свое первоначальное положение в кольцевом зазоре между трубами 1 и 10. Нижние лопатки 12 начинают взаимодействовать с порцией материала, предварительно поднятого цилиндрическим элементом 23. При следующем подъеме трубы 10 эта порция поднимается уже лопатками 12. Порция материала последовательно перекладывается на другие лопатки 12 и поднимается до места разгрузки через патрубок 3. 3 ил.

Использование: устройство предназначено для перемещения материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, например асбестовой крошки. Изобретение позволяет повысить производительность устройства путем уменьшения (Л С vi Os о VI оо ю

Изобретение может быть использовано в различных отраслях промышленности для транспортировки волокнистых материалов с большим коэффициентом сцепления между частицами, в частности оно предназначе- но для удаления мелкодисперсной асбестовой крошки, образующейся в технологическом процессе производства быстро- схватывающейся уплотняющей смеси (БУС) для гидроизоляции стыков сборных обделок тоннелей,

Устройство для транспортировки волокнистых материалов известно (авт. св. № 908695, кл. В 65 G 25/12, 1980) Оно содержит трубчатый корпус, в котором с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения смонтирована центральная штанга с неподвижно закрепленными на ней скребками-лопатками.

Это устройство предназначено для горизонтальной транспортировки материалов. Однако использовать его для перемещения материала в вертикальной плоскости не представляется возможным, т.к. при холостом ходе штанги в процессе работы устройства скребки-лопатки сдвигают материал вниз, препятствуя работе устройства.

Известно также устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и центральный приводной элемент с равномерно распределенными по его длине лопатками (авт. св. № 388970, кл. В 65 G 19/14, 1971).

С помощью этого устройства можно транспортировать материал как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Однако его конструкция такова, что транспортируемый материал заполняет всю трубу сплошь. И если этим материалом - мелкая асбестовая крошка (т.е. материал с

большим коэффициентом сцепления между частицами), поднять ее таким образом можно только на очень маленькое расстояние. Это объясняется тем, что частицы материала сцепляются друг с другом и между ними

и столбом асбестовой крошки и внутренней поверхностью трубы возникают большие распорные усилия (материал распирается в трубе). При необходимости поднять этот материал на значительную высоту привод устройства не может преодолеть этих усилий. Поэтому производительность известного устройства низка.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для транспортировки волокнистых

материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной

элемент с осями и расположенными на них

попарно с одинаковым шагом лопатками,

приспособление для подачи материала в

трубчатый корпус и привод перемещения

приводного элемента (авт. ев, № 1444243, кл. В 65 G 25/00, 1987).

Это устройство малопроизводительно.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается в результате того, что устройство для транспортировки волокнистых материалов, содержащее трубчатый корпус с загрузочным и разрузочным патрубками, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси трубчатого корпуса приводной элемент с осями и расположенными на них попарно с одинаковым шагом лопатками, приспособление дня подачи материала в трубчатый корпус и привод перемещения приводного элемента, снабжено трубой с приводом, расположенной внутри трубчатого корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси, причем приводной элемент выполнен в виде имеющего продольные прорези штока, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в трубе, которая выполнена с продольными прорезями, при этом каждая лопатка шарнирно связана с трубой, выполнена с пазом, в котором расположена соответствующая ось штока, и размещена в продольных прорезях трубы и штока, а приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на трубе цилиндрического элемента с опорной площадкой для материала, расположенной ниже загрузочного патрубка.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства (продольное сечение); на фиг. 2 изображена схема рабочего положения лопаток; на фиг. 3 - схема нерабочего положения лопаток.

Устройство для транспортировки волок- нистых материалов содержит трубчатый корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В нижней (по чертежу) части корпуса 1 смонтирован в опорах 4 бункер 5, приводимый во вращение мотор-редуктором 6 через цепную передачу 7. В местах соединения бункера 5 с корпусом 1 размещены лабиринтные уплотнения 8, препятствующие проникновению транспортируемого материала в окружающую среду. В бункере 5 неподвижно закреплены лопасти 9 для равномерного распределения поступающего материала,

В неподвижном корпусе 1 смонтирована с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения внутренняя труба 10. Между трубой 10 и корпусом 1

образуется кольцевое пространство, по которому транспортируют волокнистый материал.

Внутренняя труба 10 охватывает с зазором центральный приводной элемент, который выполнен в виде штока 11 и имеет равномерно распределенные с одинаковым шагом по его длине и симметрично попарно установленные относительно его продоль0 ной оси лопатки 12. Каждая лопатка 12 выполнена с пазом 13 и закреплена одним концом на штоке 11 посредством оси 14, расположенной в указанном пазу 13, а другим концом - на внутренней трубе 10 по5 средством шарнира 15. При этом каждая лопатка 12 размещена в продольных прорезях 16 и 17, выполненных соответственно в штоке 11 и во внутренней трубе 10.

Шток 11 установлен в корпусе 1 с воз0 можностью продольного осевого возвратно-поступательного перемещения в трубе 10 под действием привода, выполненного в данном случае в виде гидроцилиндра 18, шток 19 которого шарнирно соединен с цен5 тральным штоком 11, а корпус неподвижно закреплен на торце внутренней трубы 10 (привод может иметь и иную конструкцию). Возможность осевого возвратно-поступательного перемещения внутренней трубы

0 10 в данном устройстве обеспечена наличием привода в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого шарнирно соединен с коромыслом 22, неподвижно соединенным, в свою очередь, с внутренней трубой 10 (очевидно,

5 что и этот привод может быть иным).

Приспособление для подачи материала в трубчатый корпус выполнено в виде жестко закрепленного на нижней части трубы 10 цилиндрического приемного элемента 23,

0 имеющего опорную площадку 24 для материала, расположенную ниже загрузочного патрубка 2.

В устройстве предусмотрено средство для облегчения выгрузки транспортируемо5 го материала через разгрузочный патрубок 3. Это средство представляет собой бункер 25, вращающийся в опорах 26 посредством цепной передачи 27 от мотор-редуктора 28. На бункере 25 закреплены лопасти 29, вхо0 дящие в верхнюю часть трубчатого корпуса 1 и направляющие транспортируемый материал в разгрузочный патрубок 3.

В трубе 10 могут быть установлены опоры 30 скольжения для направления движе5 ния центрального штока 11.

Лабиринтные уплотнения 31 и 32 предотвращают поступление транспортируемого материала в воздух.

Работает устройство следующим образом.