Способ восстановления изношенного режущего инструмента Советский патент 1992 года по МПК B23P6/00 

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки.

Методы восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки, используемые в современной промыш- ленности обладают высокой трудоемкостью и имеют ограниченную область применения, т к., используемые при этом методы термообработки вызывают коробление инструмента, окисление его посадочных поверхностей, что делает его дальнейшее использование практически невозможным.

Известен способ восстановления изношенного режущего инструмента, при котором сначала по ходу технологического процесса производят изотермический отжиг, предварительный подогрев до 650-700°С, наплавку, механическую обработку, закалку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку.

Недостатками известного способа являются более высокая трудоемкость изготовления, обусловленная проведением изотермического отжига, подогрева под наплавку, механической обработки и закалки.

Высокие температуры отжига (860-880°С), закалки (1220-1260°С) вызывают коробление, окисление посадочных поверхностей, что в подавляющем большинстве случаев не позволяет проводить восстановление изношенного режущего инструмента названным способом

Целью изобретения является снижение трудоемкости восстановления изношенного режущего инструмента.

Указанная цель достигается тем, что при способе восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающем термообработку, наплавку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при температуре 650-700°С

Проведение высокого отпуска при температуре 650 700°С позволяет получить оптимальные соотношения вязкости и прочности (для стали Р18( кг/мм, (,2%, 3,4%), при этом инструмент сохраняет твердость46...48 НЯСэ,имеетминимэльные коробления и окисление посадочных поверхностей

Наплавка производится на вершину зуба, что позволяет обеспечить минимальный объем наплавки Малый объем наплавляемого металла обусловливает наличие высосл

xl

о о о

Ј О

ких скоростей кристаллизации, за счет интенсивного теплоотвода в корпус режущего инструмента. Вследствие этого наплавленный металл при охлаждении в интервале закалочных температур приобретает и закалочные структуры: аустенитно-мартенсит- ную матрицу с наличием точечных карбидов и тонкой сетки первичных карбидов, при этом твер дЪст составляет 60,5 62,0 efl.HRjCa.-v, t

Посл ед ующйй трехкратный отпуск (Т 560°С) позв оляёт снизить уровень оста- точны х напряжений и стабилизировать структуру.

Твердость наплавленного металла после отпуска составляет 63,0...65,0 ед..

Технологический припуск, образующийся при восстановлении (ориентировочно 0,5...1,0 мм) допускает возможность его удаления на операциях шлифовки и заточки, таким образом отпадает необходимость проведения изотермического отжига после наплавки, с целью снижения твердости наплавленного металла до 27,,.30 ед.НРСэ для последующей механической обработки.

Техническими преимуществами предлагаемого способа по сравнению с прототипом являются сокращение термического

0

5

0

5

цикла, а также уменьшение термического влияния на геометрию инструмента и склонность его к трещинообразованию

Пример. Партия разверток 34,5 мм в количестве 32 шт была восстановлена в следующей технологической последовательности: произведен высокий отпуск при Т 675°С в течение двух часов, аргонодуго- вая наплавка, трехкратный отпуск при Т 560°С, шлифовка и заточка.

Твердость наплавленного металла после наплавки 60,5...62,0 ед, НРСэ; после трехкратного отпуска 63,0...65,0 ед.НРСэ.

Партия режущего инструмента прошла опытно-промышленную эксплуатацию. Эксплуатационная стойкость восстановленного режущего инструмента сохраняется на прежнем уровне (до восстановления).

Формула изобретения Способ восстановления изношенного режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий термообработку, наплавку, трехкратный отпуск, шлифовку и заточку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, термообработку осуществляют в виде высокого отпуска при 650-700°С.

Использование: при восстановлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей методами наплавки и термообработки. Сущность изобретения: по ходу технологического процесса производится высокий отпуск при 650-700°С, затем производятся наплавка, трехкратный отпуск при 560°С, шлифовка и заточка.