Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий Советский патент 1992 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок и обработки отверстий.

Известны устройства, осуществляющие запрессовку втулок и обработку их отверстий в один технологический переход (Чис- тосердов П.С., Жолобов А.А., Сургунт Я.М., Запрессовка втулок и калибрование в них отверстий за один процесс.- Машиностроитель, 1973, №9). Все эти устройства имеют низкую производительность из-за большой доли ручного труда и, следовательно, небезопасны в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, которое имеет прессующую и калибрующую части, соединенные между собой при помощи шарикового замка. Недостатком данного устройства является низкая производительность и значительные ударные нагрузки. При работе с этим устройством необходимо все вспомогательные операции производить вручную, а после завершения работы съем прессующей и калибрующей частей и их перемещение на специальный стол для

подготовки нового сопряжения также необходимо производить вручную (авт.св.№ 782982, кл. В 23 Р 19/02, 1980).

Цель изобретения является повышение производительности труда за счет автоматизации процесса запрессовки втулок и обработки отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий имеет прессующую и калибрующую части, соединенные между собой при помощи замкового механизма, при этом прессующая часть выполнена в виде гидроцилиндра с верхней и нижней крышками, а калибрующая часть выполнена в виде поршня гидроцилиндра прессующей части, на котором закреплен дорн. при этом замковый механизм выполнен в виде замкнутой гидросети, включающей соединенный с гидроцилиндром гидроаккумулятор с подпружиненным поршнем, установленным с возможностью перемещения по штоку гидроцилиндра, и обратный и разгрузочный клапаны.

На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - схема движения жидкости при рабочем ходе устройства: на фиг.З - схема движения жидсл

с

XI о

о о

Јь

со

кости при обратном ходе устройства; на фиг.4 - электрическая схема подключения.

Устройство имеет прессующую часть, состоящую из корпуса 1 гидроцилиндра, верхней 2 и нижней 3 крышек. Калибрующая часть устройства состоит из штока 4, соединенного с поршнем 5 и дорном 6 при помощи гаек 7 и 8 соответственно. К нижней крышке 3 присоединены съемная втулка 9 и микровыключатель 10. Устройство прикреплено к рабочему органу станка при помощи фланца 11.соединенного со штоком 4 вин- тог 12. Для подключения устройства к гидросети имеются штуцера 13 и 14. В гидросеть входит гидроаккумулятор, состоящий из корпуса 15, свободно перемещающегося по штоку 4 поршня 16, пружины 17, крышки 18 и клапанов 19 и 20 соответственно обратного и разгрузочного с электрическим управлением.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении штока 4, скрепленного с рабочим органом станка при помощи фланца 11 все устройство перемещается вниз, пока втулка 9 не упрется в торец запрессованной детали 21. При этом шток 4 с дорном находится в крайнем верхнем положении относительно корпуса гидроцилиндра 1. Жидкость, находящаяся в полости А гидроцилиндра, не имеет выхода (разгрузочный клапан закрыт) и поэтому шток 4 с поршнем 5 не может перемещаться относительно корпуса 1 гидроцилиндра. При перемещении всего устройства вниз будет происходить запрессовка втулки 21 в корпусную деталь 22. Конец процесса запрессовки втулки 21 совпадает по времени с касанием микровыключателя 10 ограничителя хода 23. При этом касании срабатывают контакты микровыключателя 10 (фиг.4) и замыкается электрическая цепь и срабатывает разгрузочный клапан 20. На этом стадия запрессовки заканчивается и начинается процесс калибрования отверстия дорном 6. При дальнейшем перемеще- нии устройства вниз корпус будет оставаться на месте, а калибрующая часть, прикрепленная к рабочему органу станка и состоящая из штока 4, поршня 5 и дорна 6, будет перемещаться относительно корпуса

1 гидроцилиндра. В этом случае жидкость через открытый разгрузочный клапан 20 начнет перемещаться из полости А в полость В, причем часть жидкости, обусловленная

разностью объемов этих полостей, будет вытесняться в гидроаккумулятор, предназначенный также и для компенсации потерь жидкости при работе устройства (фиг.2). После калибрования отверстия калибрующая

часть займет крайнее нижнее положение относительно корпуса 1 гидроцилиндра и вре устройство получит поступательное движение вверх. При этом микровыключатель 10 отойдет от ограничителя хода 23, электричеекая цепь разомкнется и разгрузочный клапан 20 закроется. В таком положении устройство будет подниматься вверх пока корпус устройства не упрется в выступы 24. Дальнейшее перемещение калибрующей

части вверх при неподвижном корпусе устройства вынудит жидкость вытесняться из полости В в полость А через обратный клапан 19 (см, фиг.З). Когда калибрующая часть займет крайнее верхнее положение относительно корпуса 1 гидроцилиндра движение вверх прекратится. При этом устройство возвратилось в исходное положение. При помощи робота устанавливается новая корпусная деталь и запрессовываемая втулка и

цикл работы повторяется.

Формула изобретения Устройство для сборки деталей запрессовкой и обработки отверстий, содержащее прессующую часть и калибрующую часть с

рабочим инструментом в виде дорна, связанные между собой посредством замкового механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса, прессующая

часть выполнена в виде корпуса гидроцилиндра с верхней и нижней крышками, а калибрующая часть выполнена в виде поршня гидроцилиндра прессующей части, на котором закреплен дорн, при этом замковый механизм выполнен в виде замкнутой гидросети, включающей соединенный с гидроцилиндром гидроаккумулятор с подпружиненным поршнем, установленным с возможностью перемещения по штоку гидроцилиндра, и обратный и разгрузочный клапаны.

±

А

LJ

Использование: в механической обработке для запрессовки втулок и калибрования в них отверстий. Сущность изобретения: уст-во имеет прессующую и калибрующую части, соединенные между собой при помощи замка, причем прессующая часть выполнена в виде корпуса 1 гидроцилиндра, а калибрующая - в виде штока 4 с дорном 5, при этом роль замка выполняет замкнутая гидросеть, состоящая из обратного и разгрузочного клапанов. 3 ил.

г

. J

Н

J- t

fi

I fr

;

.k1

/

S

/Л

/n г /

В

;с

У5 -г

/

P

3

v

v

/Г)-7

v-,: /

JF

-JJ

- t- :

-.-„t jf

«I

, P ii

I I

if

J V I i-rl

u X 1J

; i

/

„L

JF

JJ

/y

I

q

i-rl

J

/

,

О

I

i

1

г.,

-J

ci

ч J

л Ur JiU