Способ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями Советский патент 1992 года по МПК B29D23/22 B29C53/32 

1

(21)4884998/05 (22)26.11.90 (46)07.10.92. Бюл. №37 (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проблемам Центрального района Донбасса(72)М.Б.Розенталь

(56)Заявка ФРГ № 3151640, кл. В 29 Н 7/14, опублик. 1983.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ РУКАВОВ С ОТВЕТВЛЕНИЯМИ

(57)Использование: изготовление резинотехнических изделий, например резинотканевых рукавов с ответвлениями с высоким качеством. Сущность изобретения: в способе изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями для сборки рукава и ответвлений используют дорны. Дорны перед сборкой рукава и ответвлений стыкуют. Сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки. Затем осуществляют намотку полос резинотехнического материала на дорн, служащий для образования рукава, После вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, затем - дорн, служащий для образования рукава. Способ позволяет повысить качество рукавов и снизить их стоимость за счет повышения герметичности и уменьшения материалоемкости 4 ил

(Л

С

Изобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий, в частности резинотканевых рукавов с ответвлениями.

Известен способ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, при котором осуществляют сборку рукава и ответвлений и вулканизацию собранной заготовки 1.

Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

Однако качество получаемых резинотехнических рукавов с ответвлениями недостаточно высоко из-за нерешенности вопросов сборки дорна и последовательности намотки полос резинотехнического материала.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых рукавов с ответвлениями.

Цель достигается тем, что в известном способе изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, согласно которому осуществляют сборку рукава и ответвлений и вулканизацию собранной заготовки, для сборки рукава и ответвлений используют дорны, которые перед сборкой рукава и ответвлений стыкуют, а сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки, с последующей

VJ

О О XJ О

намоткой полос резинотехнического материала на дорн, служащий для образования рукава, а после вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, а затем - дорн, слу- жащий для образования рукава.

Изготовление таким образом рукава с ответвлениями позволяет в местах соединения рукавов и ответвлений повысить герметичность рукава и уменьшить матери- алоёмкость, следовательно, повысить каче- ство йгздёлия и снизить его стоимость.

На фиг.1 и 2 изображены два типа до- рнов в сборе; на фиг.З и 4 - заготовки рукава с ответвлениями с наложенным слоем рези- нотехнического материала.

Дорны в сборе (фиг.1 и 2) для изготовления рукава с ответвлениями состоят из до- рна 1, служащего для образования рукава диаметром 60 мм и дорнов 2, служащих для образования ответвлений диаметром 40 мм, которые стыкуют перед сборкой, например, резьбовым соединением. В дорне для образования рукава выполнены радиальные отверстия с внутренней резьбой, а дорны для образования ответвлений заканчиваются участком с наружной резьбой меньшего диаметра, чем сам дорн.

На дорне в сборе собирают камеру из невулканизованной резины. При сборке рукава и ответвлений сначала осуществляют намотку полосы 3 резиноткани на дорн 2, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки, где поло- са 3 раздваивается в противоположных направлениях в виде полос 4,5, укладываемых при намотке на дорн рукава в форме спирали. Затем наматывают полосу 6 на второй дорн 2, служащий для образования второго ответвления с аналогичным разделением . полосы 6 в месте стыковки дорна на полосы 7,8, также укладываемые по спирали. Затем наматывается полоса 9-на дорн 1, служащий для образования рукава. При намотке полос их витки накладываются внахлест.

Изготовление рукава с ответвлениями второго типа (фиг.4) начинается с намотки полосы 10 на первый из дорнов 2 с последующим раздвоением полосы 10 на полосы 11, 12 в месте стыковки дорнов. Далее наматывается полоса 13 на второй из дорнов 2 с последующим раздвоением полосы 13 на полосы 14,15. Аналогично наматываются полосы 16-21 на части дорнов 2, расположенные с противоположной стороны дорна 1.

В результате образуется слой резиноткани (фиг.З и 4) одного направления. Аналогично накладывается следующий симметричный слой. Изделие собирается из четного количества симметричных слоев резиноткани. После сборки собранная заготовка рукава с ответвлениями вулканизируется в автоклаве. Затем дорн разбирается, причем сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, а затем - дорн, служащий для образования рукава. Извлечение дорнов осуществляют вращением дорнов для разборки резьбового соединения.

Формула изобретения

Способ изготовления резинотехнических рукавов с ответвлениями, при котором осуществляют сборку рукава и ответвлений и вулканизацию собранной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества-изготавливаемых рукавов с ответвлениями, для сборки рукава и ответвлений используют дорны, которые перед сборкой рукава и ответвлений стыкуют, а сборку рукава и ответвлений осуществляют намоткой полос резинотехнического материала на каждый дорн, служащий для образования ответвления, от конца дорна к месту его стыковки, с последующей намоткой полос резинотехнического материала на дорн, служащий для образования рукава, а после вулканизации заготовки сначала извлекают дорны, служащие для образования ответвлений, а затем - дорн, служащий для образования рукава.

Фиг.1

I I / Т i 7 If 5 7 5 8 3 W lift 16 2112ft 19 12 75 20

Фие.ЗФигЛ

Фиг. 2