Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано в качестве тепло-и звукоизоляционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажных, слабокислых и слабощелочных средах.
Известна композиция, имеющая в составе модифицированную карбамидную смолу, щавелевую кислоту и наполнитель.
Из описанных в литературе композиций наиболее близка к изобретению композиция, содержащая карбамидную смолу, золу ТЭЦ и асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асбестоцементные отхода40-52
Зола ТЭЦ35-44
Карбамидная смола13-16
Образцы формуют и вибрируют. Показатели определяют через 28 сут: объемная масса у 1,180 г/см , прочность при сжатии 19,6 МПа, прочность при изгибе 3,9 МПа.
Недостатком золосодержащей композиции на основе карбамидной смолы является низкая прочность на сжатие и изгиб.
Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и изгиб при одновременном снижении объемной массы.
Цель достигается тем, что композиция, содержащая карбамидную смолу и золу, дополнительно содержит тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидная смола50,80-54,80
Зола ТЭЦ37,50-41,50
Тальк7,12-7,30
Щавелевая кислота0,40-0,58
Зола имеет следующий состав :мас.% НаО 3,14; 5Ю2 16,34; ,50; TI020.30; FeO 1,26; Ре20з следы, СаО 0.7; МдО следы; PaOg 0,28; МпОО,01, сумма щелочей 1,22; п.п.п. 73,05.
Зола по качественному содержанию ингредиентов является практически инертным материалом и в основном выполняет роль наполнителя. Гранулометрия (размеры зерен 0,385 мм) обеспечивает высокую прочность, что приводит, очевидно, к возникновению высокой контактной прочности полимера и наполнителя на границе раздела фаз.
СП
с
vj а О 00
о
Тальк является тонкодисперсной добавкой с кристаллической структурой Si -Mg, играэт роль армирующего компонента, образуя с карбамидной смолой объемную ор- гано-неорганическую структуру, в которой линейные цепи полимера сшиваются Si-мостиками, причем между наполнителем и добавкой, какой является тальк, имеется химическое сродство элементов. В золе содержится окиси кремния 16,34%.
Наличие высокой контактной прочности прлимера и наполнителя и армирующего воздействия талька способствует снижению внутренних напряжений и усадочных явлений в органо-минеральной системе, что приводит к росту прочности.
Все приведенное позволяет сделать вывод о наличии существенных отличий предлагаемого состава.
Для получения композиции были подго- товлены смеси ингредиентов, приведенные в таблице.
Сырьевую смесь готовят смешением ингредиентов в ступке, вводя компоненты в следующем порядке; смола, тальк, зола, кислота. Далее массу укладывают в формы размером ячеек 20x20x20 мм для испытания на сжатие и размером 15x15x80 мм для испытания на изгиб, Затем образцы 10- 15 с уплотняются на лабораторной вибро- площадке. Твердение осуществлялось в возрасте 4 ч 1,3,7,28 сут, на изгиб - 28 сут.
Образцы вяжущего изготавливали из мочевиноформальдегидной смолы марки КФ-МТ (ГОСТ 14231-79), золы, талька и ща- велевой кислоты.
Положительный эффект заключается в том, что сырьевая смесь обладает значительной механической прочностью уже к суточному сроку твердения, после чего прочность непрерывно повышается и превышает прочность прототипа в возрасте 28 сут R«K в 2 раза, а на изгиб в 3,7 раза при одновременном снижении объемной массы с 1,18 (для прототипа) до 1,083.
Предлагаемая сырьевая смесь наряду с высокой механической прочностью обладает адгезионными, антикоррозионными свойствами, водостойкостью. Преимущество состоит в том, что сырьевая смесь имеет высокие прочностные характеристики на сжатие и изгиб и получена с использованием дешевого сырья - отхода производства.
Композиционный материал может найти применение в качестве легкого строительного материала для уплотнения швов и трещин бетонных сооружений, тепло- и звукоизоляционных покрытий во влажном воздухе и агрессивных средах.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая карба- мидную смолу и золу ТЭЦ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб при снижении объемной массы, она содержит дополнительно тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%.
карбамидная смола50,80-54,80;
зола ТЭЦ37,50-41,50;
щавелевая кислота0,40-0,58;
тальк7,12-7,30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU948947A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU655679A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1989 |
|
SU1701692A1 |
Сырьевая смесь | 1979 |
|
SU814944A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1518321A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1982 |
|
SU1057457A1 |
БЕСЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2005 |
|
RU2290385C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2382010C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU833756A1 |
Использование: для тепло- и звукоизоляционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажной, слабокислых и слабощелочных средах. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления строительных материалов содержит карбамидную смолу 50,80-54,80%; золу ТЭЦ 37,50-41,50%; тальк 7,12-7,30%; щавелевую кислоту 0,40- 0,58%. Объемная масса получаемого материала 1,052-1,083 г/см3, прочность через 28 сут твердения 40,2-49,0 МПа. 1 табл.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СКОРЛУП | 0 |
|
SU403654A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь | 1979 |
|
SU814944A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-06-21—Подача