Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов Советский патент 1992 года по МПК C04B26/12 

Описание патента на изобретение SU1766861A1

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий и может быть использовано в качестве тепло-и звукоизоляционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажных, слабокислых и слабощелочных средах.

Известна композиция, имеющая в составе модифицированную карбамидную смолу, щавелевую кислоту и наполнитель.

Из описанных в литературе композиций наиболее близка к изобретению композиция, содержащая карбамидную смолу, золу ТЭЦ и асбестоцементные отходы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Асбестоцементные отхода40-52

Зола ТЭЦ35-44

Карбамидная смола13-16

Образцы формуют и вибрируют. Показатели определяют через 28 сут: объемная масса у 1,180 г/см , прочность при сжатии 19,6 МПа, прочность при изгибе 3,9 МПа.

Недостатком золосодержащей композиции на основе карбамидной смолы является низкая прочность на сжатие и изгиб.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие и изгиб при одновременном снижении объемной массы.

Цель достигается тем, что композиция, содержащая карбамидную смолу и золу, дополнительно содержит тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола50,80-54,80

Зола ТЭЦ37,50-41,50

Тальк7,12-7,30

Щавелевая кислота0,40-0,58

Зола имеет следующий состав :мас.% НаО 3,14; 5Ю2 16,34; ,50; TI020.30; FeO 1,26; Ре20з следы, СаО 0.7; МдО следы; PaOg 0,28; МпОО,01, сумма щелочей 1,22; п.п.п. 73,05.

Зола по качественному содержанию ингредиентов является практически инертным материалом и в основном выполняет роль наполнителя. Гранулометрия (размеры зерен 0,385 мм) обеспечивает высокую прочность, что приводит, очевидно, к возникновению высокой контактной прочности полимера и наполнителя на границе раздела фаз.

СП

с

vj а О 00

о

Тальк является тонкодисперсной добавкой с кристаллической структурой Si -Mg, играэт роль армирующего компонента, образуя с карбамидной смолой объемную ор- гано-неорганическую структуру, в которой линейные цепи полимера сшиваются Si-мостиками, причем между наполнителем и добавкой, какой является тальк, имеется химическое сродство элементов. В золе содержится окиси кремния 16,34%.

Наличие высокой контактной прочности прлимера и наполнителя и армирующего воздействия талька способствует снижению внутренних напряжений и усадочных явлений в органо-минеральной системе, что приводит к росту прочности.

Все приведенное позволяет сделать вывод о наличии существенных отличий предлагаемого состава.

Для получения композиции были подго- товлены смеси ингредиентов, приведенные в таблице.

Сырьевую смесь готовят смешением ингредиентов в ступке, вводя компоненты в следующем порядке; смола, тальк, зола, кислота. Далее массу укладывают в формы размером ячеек 20x20x20 мм для испытания на сжатие и размером 15x15x80 мм для испытания на изгиб, Затем образцы 10- 15 с уплотняются на лабораторной вибро- площадке. Твердение осуществлялось в возрасте 4 ч 1,3,7,28 сут, на изгиб - 28 сут.

Образцы вяжущего изготавливали из мочевиноформальдегидной смолы марки КФ-МТ (ГОСТ 14231-79), золы, талька и ща- велевой кислоты.

Положительный эффект заключается в том, что сырьевая смесь обладает значительной механической прочностью уже к суточному сроку твердения, после чего прочность непрерывно повышается и превышает прочность прототипа в возрасте 28 сут R«K в 2 раза, а на изгиб в 3,7 раза при одновременном снижении объемной массы с 1,18 (для прототипа) до 1,083.

Предлагаемая сырьевая смесь наряду с высокой механической прочностью обладает адгезионными, антикоррозионными свойствами, водостойкостью. Преимущество состоит в том, что сырьевая смесь имеет высокие прочностные характеристики на сжатие и изгиб и получена с использованием дешевого сырья - отхода производства.

Композиционный материал может найти применение в качестве легкого строительного материала для уплотнения швов и трещин бетонных сооружений, тепло- и звукоизоляционных покрытий во влажном воздухе и агрессивных средах.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая карба- мидную смолу и золу ТЭЦ, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб при снижении объемной массы, она содержит дополнительно тальк и щавелевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%.

карбамидная смола50,80-54,80;

зола ТЭЦ37,50-41,50;

щавелевая кислота0,40-0,58;

тальк7,12-7,30.

Похожие патенты SU1766861A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1980
  • Шмыгля Тамара Антоновна
SU948947A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1977
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Блиничев Валериан Николаевич
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Воскресенский Александр Николаевич
SU655679A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1989
  • Филиппова Нина Михайловна
  • Саламатин Борис Владимирович
SU1701692A1
Сырьевая смесь 1979
  • Нестор Людмила Ильинична
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Матис Михаил Иванович
SU814944A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1987
  • Игумнов Николай Александрович
  • Запорожец Елена Ивановна
  • Отенко Людмила Ивановна
  • Есин Сергей Борисович
SU1518321A1
Композиция для изготовления строительных изделий 1982
  • Бейнарович Александр Викторович
  • Свиридов Александр Николаевич
  • Пастухов Вячеслав Николаевич
SU1057457A1
БЕСЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2005
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Артемьева Наталия Александровна
RU2290385C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО БЕТОНА 2007
  • Афанасьев Борис Александрович
  • Куксов Аркадий Олегович
RU2382010C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Комлев Валерий Геннадьевич
  • Бутрина Валентина Владимировна
  • Корнилов Евгений Герасимович
SU833756A1

Реферат патента 1992 года Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов

Использование: для тепло- и звукоизоляционных покрытий, противокоррозионных покрытий по металлу и бетону во влажной, слабокислых и слабощелочных средах. Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления строительных материалов содержит карбамидную смолу 50,80-54,80%; золу ТЭЦ 37,50-41,50%; тальк 7,12-7,30%; щавелевую кислоту 0,40- 0,58%. Объемная масса получаемого материала 1,052-1,083 г/см3, прочность через 28 сут твердения 40,2-49,0 МПа. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 766 861 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1766861A1

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СКОРЛУП 0
  • В. М. Козин, Е. И. Бобраков, Н. И. Радченко, В. К. Губаре М. П. Туровский, А. Е. Гезь П. Д. Дубравин
SU403654A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь 1979
  • Нестор Людмила Ильинична
  • Марусяк Роман Алексеевич
  • Матис Михаил Иванович
SU814944A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 766 861 A1

Авторы

Ткачев Владимир Иванович

Филиппова Нина Михайловна

Саламатин Борис Владимирович

Даты

1992-10-07Публикация

1990-06-21Подача