Изобретение относится к производству строительных изделий, которые могут применяться в гражданском стро ительстве. Известна Сьфьевая смесь, включгиощая ас6естоцементнЕ11е отходщ и жидкое стекло 11), Однако изделие на dcHOse такой сырьевой смеси обладает недостаточно йрочностью и водостойкостью Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для Изготовления строительных изделий, включгиснаая асбестоцементные отходы и золу ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, вес.%: Асбестоцементные отходы25-80 Зола ТЭЦ20-75 Однако изделия на основе этой сырьевой смеси характеризуются высокой объемной массой и низкой водостойкостыо. Цель изобретения - снижение объем ной массы и повьииение водостойкости изделий. Поставленная цель достигается тем что сьо ьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая ас бестоцемеитиые отходы и золу ТЭЦ, дополнительно содержит карбамиднуюл смолу при следующем соотношений компонентов, вес.%: Асбестоцемеитные отходы 40-52 Зола ТЭЦ 35-44 Карбамидная смола 13-16 Предлагавшая (я ьевая смесь характеризуется конкретным составами, представлённыьш в та($п.1, и физикомеханическньм покаэ«теля «, предстааяениБВв в табл.2. Таблица 1 Карбамидная 13 14,5 смола
Готовят омесь следующим образом.
Асе5естоцементиые отходы, предварительно ссгжат до остаточной влажности, равной соответственно;35%, 42,5% и 50%, смевявают с аолоЛ. ТЭЦ с удельной поверхностью 2000 до полу-; чения однородной массн. Затем в полученную массу добавляют карбамидную смолу, разбавленную водой до соотношения В/Ц об1дей массы, равного 0,8.
Смесь перемешивают в мешалке в течение 2 мин После этого формуют образщд размером 4x4x16 путем распределения массы в форме с последукхдей вибрацией Сформованные образцы вьвдерживают 28 и подвергают стандартным испытаниям.
Таблица 2
Объемная „ масса,кг/м
1610 1250 1180 1100
3,8 3,9 3,9 30
3,5
19,1 19,6 19 О 35
18
0,65 0,71 0,74 0,72
Продолжение табл. 2
Потеря
прочНОСТИпри
сжатии после 20 Ш1КЛОВ заморажи7,5 7,1 7,2 вания,%
. Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая асбестоцементные отходы и золу ТЭЦ, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы и повьацевия водостойкости изделий, он дополнительно содержит карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Асбестоцементные
отходы40-52
Зола ТЭЦ35-44
Карбаьидная смола 13-16
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1;, Авторское свидетельство СССР №463365,, кл. С 04 В 15/16, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР 581116, кл. С 04 В 15/16, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1766861A1 |
Сырьевая смесь для получения строительного материала | 1977 |
|
SU730642A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1574556A1 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1980 |
|
SU990721A1 |
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU833756A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU717013A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1738778A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1977 |
|
SU655679A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1518321A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2283293C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-04-06—Подача