Заправочный материал Советский патент 1992 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к заправочным материалам и может быть использовано для восстановления и ремонта футеровки металлургических, преимущественно сталеплавильных печей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является заправочный материал для футеровки плавильных агрегатов, включающий, мас.%:

Дунит Оливинит

Каустический магнезит Индустриальное масло

60-90 5-20 4-20 1-6

Заправочный материал этого состава при использовании магнезиально-силикат- ного компонента (дунит, оливинит) обладает большей спекоемостью при нанесении на ремонтируемую футеровку. Однако, введение дунита и оливинита в указанных количествах и снижение содержания периклаза до 4% (при выгорании масла - около 5%) значительно понижает огнеупорность заправочного материала при воздействии шлака, а следовательно, и сопротивление его разъеданию.

Целью изобретения является повышение огнеупорности, шлакоустойчивости и снижение стоимости.

Поставленная цель достигается тем, что заправочный материал для восстановления и ремонта металлургических печей содержит периклазовый и дунитовый порошки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Периклазовый порошок30-90

Дунитовый порошок10-70

Дунитовый порошок является высокоогнеупорным материалом, имеет следующий химический состав, мас.%: МдО 46-50; Si02 37-41; Рв20з 7-10; СаО - 0,1-0,4 (по обож, весу).

Основной минеральной составляющей является форстерит 2 MgOSi02 с tnn 1890°C, а также его твердые растворы с оксидами железа. Последние являются спекающей составляющей заправочного материала.

В процессе формирования рабочего слоя периклазовая составляющая заправочного материала насыщается оксидами железа из зерен дунита, обеспечивая уплотнение его структуры.

Предлагаемый заправочный материал изготавливают путем смещения периклазо- вого и дунитового компонентов Материал

w

ё

VI ON О 00 VI Ю

загружают в заправочные устройства и еже- плавочно наносят на ремонтируемую повер- хность футеровки сталеплавильного агрегата.

Пример. Для изготовления образцов использовали дунитовый порошок фр. 8-0 мм химсостава мас.%: МдО 48,5; SiO2 40,8; РеаОз 9,4; СаО 0,3 и периклазовый порошок фр. 8-0 мм химсостава, мае %: МдО 86,2; SI02 3,5; РеаОз 1.6: СаО 7,8.

Состав шихт для изготовления образцов приведен в табл. 1.

Изготовление образцов, имитирующих спеченный слой заправочного материала, осуществлялось уплотнением под давлением 6 н/мм2. Обжиг образцов проведен при температуре 1500°С в течение 1,5 ч, На образцы воздействовали при 1500°С шлаком следующего химического состава, %:

SiOa 21,3; 3,3; СаО 34,4; МдО 10,1, Ре20з 4,4; FeO 13,8, МпО 5,5, ТЮ2 1.1, п. п. п. 0,6, огнеупорность шлака 1260°С.

В табл. 2 привед§ны значения огнеупорности шихт с разным содержанием шлака.

Сопротивление шлакоразъединению изучали путем наложения таблеток шлака

на поверхность образцов и обжига при 1500°С в течение 1,0ч.

Физико-керамические свойства образцов приведены в табл. 3. Таким образом заявляемое соотношение компонентов позволяет получить заправочный материал для восстановления футеровки, обладающей достаточной плотностью, повышенной огнеупорностью и шлакоустойчивостью.

Исключение омасливания порошков удешевляет стоимость заправочного материала.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Заправочный материал для восстановления и ремонта металлургических печей, включающий периклазовый порошок и дунитовый порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, шлакоустойчивости и снижения стоимости, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Периклазовый порошок30-90

Дунитовый порошок10-70.

Использование: для восстановления и ремонта футеровок металлургических печей, Сущность изобретения: заправочный материал содержит, мас.%: периклазовый порошок 30-90; дунитовый порошок 10-70. Огнеупорность материала свыше 1750°С, площадь коррозии и пропитки шлаковым расплавом 87-164 мм2. 3 табл.

Таблица 1

i а б л и ц а 2

Таблица 3

Продолжение табл. 3