Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, втулок, вставок, стаканов-коллекторов, пробок, блоков, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла и др.
Цель изобретения - утилизация брака-отходов периклазовой продукции, снижение себестоимости и использование дешевых материалов дунит (форстерит) или брака данных изделий.
В качестве аналогов взяты авторские свидетельства 1110770, С 04 В 35/04, 885219, С 04 В 35/04, 1636295, С 04 В 35/04.
В качестве прототипа взят состав из книги Э. В. Дегтяревой и др. "Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры", Москва, Металлургия. -1977 г., стр.30-36.
Было приготовлено три состава заявляемой огнеупорной массы и один состав - прототип.
Массу заявляемых составов готовят следующим образом.
Тонкомолотую часть шихты готовят из дробленого брака периклазовых изделий (в том числе обожженных) с периклазовым вкладышем в смеси с глиной - (80: 20)-(90: 10) или из спеченного периклаза марок ППЭ-88, ППИ-92, ППГП-1 с глиной - (80:20)-(90:10) или из плавленого периклаза с глиной (80:20)-(90: 10) или из чистого плавленого периклаза или из чистого спеченного периклаза.
В смесительные бегуны засыпают порошок обожженного дунита фр. 3-2 мм и фр. 2-0 мм или (обожженный дробленый брак дунитовых изделий фр. 3-0 мм, в том числе с периклазовым вкладышем), порошок спеченного периклаза фр. 2-0 мм, фр. 1-0 мм перемешивают две минуты, увлажняют раствором жидкого стекла плотностью 1,42-1,45 г/см3, предварительно смешанного с тигельным графитом, перемешивают еще две минуты и добавляют тонкомолотую составляющую и перемешивают еще 5-7 мин.
Из приготовленной массы готовят образцы прессованием на гидравлическом или фрикционном прессе. Кажущаяся плотность сырца не менее - 2,75 г/см3. Термообработку производят при температуре 20-600oС.
Приготовлена масса - прототипа и отпрессованы образцы, температура термообработки 20-600oС.
Составы масс в мас.% и свойства образцов представлены в табл.1 и 2.
Предлагаемый состав огнеупора имеет более высокие термомеханические свойства нежели прототип.
Наиболее оптимальными составами являются для дунитоуглеродистых изделий составы 2 и 3, так как состав 1 имеет более низкие термомеханические свойства. При термообработке изделий состава - прототип от 20 до 600oС предел прочности при сжатии уменьшается из-за выгорания временной технологической связки, изделия заявляемого состава набирают прочность и предел прочности при сжатии увеличивается, так как работает химическая связка и упрочняет изделие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2196755C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРСТЕРИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2161144C1 |
ШПИНЕЛЬНО-ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2148049C1 |
УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОР | 1996 |
|
RU2076849C1 |
ШПИНЕЛЬНОПЕРЕКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1996 |
|
RU2068823C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1662986A1 |
Огнеупорная масса | 1988 |
|
SU1636395A1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ФОРСТЕРИТОСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И ОГНЕУПОР НА ЕГО ОСНОВЕ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2149856C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2155731C2 |
ПЕРИКЛАЗОВЫЙ КЛИНКЕР | 1996 |
|
RU2085537C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления. Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров содержит обожженный дунит или брак дунитовых изделий фракции 3-0 мм 60-80 мас. %, спеченный периклазсодержащий компонент, который представляет собой тонкомолотую составляющую из плавленого или спеченного периклаза или брака периклазовых изделий в смеси с огнеупорной глиной в соотношении (80: 20)-(90: 10) 20-40 мас.%, при этом масса содержит графит тигельный 2-7 мас.% сверх 100%, жидкое стекло плотностью 1,42-1,45 г/см3 7 мас.% и дополнительно в состав массы может быть включен спеченный периклаз фракции 3-0 - 10 мас.%. Предлагаемый состав огнеупорной массы имеет высокие термомеханические свойства и не содержит дорогостоящих компонентов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Обожженный дунит фр. 3-2 мм, 2-0 мм, или брак дунитовых изделий фр. 3-2 мм, 2-0 мм, или брак дунитовых изделий фр. 3-0 мм - 60 - 80
Тонкомолотая составляющая из дробленого брака периклазовых изделий или плавленого периклаза или спеченного периклаза в смеси с глиной в соотношении (80: 20)-(90: 10) - 20 - 40
Графит тигельный сверх 100% - 2 - 7
Жидкое стекло плотностью 1,42-1,45 г/см3 - 7
2. Огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит спеченный периклаз в количестве 10 мас. %.
Огнеупорная защитная масса | 1981 |
|
SU996387A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1024439A1 |
ДЕГТЯРЕВА Э.В | |||
и др | |||
Магнезиально-силикатные и шиппельные огнеупоры | |||
- М.: Металлургия, 1977, с.30-36 | |||
RU 2064466 С1, 27.07.1996 | |||
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU296738A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU817009A1 |
МАГНЕЗИАЛЬНО-УГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1998 |
|
RU2129535C1 |
GB 1565118 А, 16.04.1980 | |||
КАРКЛИТ А.К | |||
и др | |||
Производство и применение форстеритовых огнеупоров | |||
- Огнеупоры, 1989, №1, с.32-38. |
Авторы
Даты
2003-01-20—Публикация
2000-01-06—Подача