Устройство для разгрузки чашевого охладителя Советский патент 1992 года по МПК C22B1/26 

Фиг.1

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлур- гии, а точнее к устройству для разгрузки чашевых охладителей агломерата или окатышей, установленных в технологической линии обработки железорудных материалов.

Известно устройство для разгрузки ча- шевого охладителя, включающее укрепленный над подвижной тарелью разгрузочный нож, установленный с возможностью его качания в горизонтальной плоскости.

Фиксирование ножа в рабочем положении осуществляется предохранительным болтом, который срезается при действии критических нагрузок.

При такой конструкции поворот разгрузочного ножа осуществляется периодически вручную или с помощью крана.

Основными недостатками такой конст- рукции является следующие:

1)заглубление ножа в разгружаемый материал ограничивается по конструктивным соображениям: при срезании предохранительного болта нож разворачивается вокруг оси качания, при этом он не должен задевать металлоконструкцию охладителя, поскольку это может вызвать поломки как ножа, так и охладителя и привести к значительным простоям технологической линии. По этой причине нож располагается так, что его торец находится на расстоянии 300-400 мм от вращающихся металлоконструкций охладителя и на тарели образуется кольцевая застойная зона охлаждаемого материа- ла, которая увеличивает сопротивление прохождению воздуха через слой материала. При этом не используются полностью возможности охладителя и существенно снижается его производительность,

2)существенные трудозатраты на изменение положения разгрузочного ножа, поскольку при этом необходима остановка охладителя, привлечение ремонтно-обслу- живающей бригады и крана, что значитель- но усложняет эксплуатацию охладителя и снижает его производительность.

Известно также устройство для разгрузки с установленным над тарелью разгрузоч- ным ножом, поворачивающимся в горизонтальной плоскости с помощью гидропривода. Таким устройством оборудован чашевый охладитель диаметром 11,8 м, разработанный ПО Уралмаш. Гидропривод поворота ножа в таком устройстве состоит из гидроцилиндра с поршнем, насосной установки и системы рычагов для превращения поступательного движения во вращательное.

Изменение заглубления ножа осуществляется путем перестановки его краном.

Использование гидропривода разгрузочного ножа, как показала практика эксплуатации агрегатов с таким приводом, не оправдывает себя последующим причинам. Гидропривод надежен при постоянной работе. В нашем случае он работает только на ввод и вывод, что происходит не постоянно, в результате чего манжета в цилиндре присыхает и по этой причине привод дает отказы. Кроме того, гидропривод практически не применим в условиях повышенных (выше 100°С) температур, а на охладителях возможна температура разгружаемого с охладителя материала порядка 100-140°С и выше.

Известно также устройство для разгрузки чашевого охладителя, включающее установленный над подвижной тзрелью разгрузочный нож, фиксируемый в рабочем положении срезным болтом и соединенный рычагом с приводом поворота в горизонтальной плоскости

По своей технической сущности и достигаемому эффекту такая конструкция наиболее близка к заявляемой конструкции и принята в качестве прототипа.

В описанной конструкции рычаг, соединяющий нож с приводом поворота, представляет собой тягу кривошипно-шатунного механизма, который стопорит нож в одном положении, а разгрузочный нож выполнен составным со съемным откидным носком, соединенным с основной частью ножа срезным болтом, фиксирующим нож в рабочем положении.

Заглубление ножа в такой конструкции осуществляется винтовым устройством путем перемещения его вдоль своей оси без остановки охладителя.

При критических нагрузках, действующих на носок ножа, фиксирующий болт срезается и носок откидывается, что является предупредительным сигналом о выходе из строя ножа.

Однако откидной носок составляет лишь 1 /3 длины ножа и при действии критических нагрузок на остальную часть ножа происходит передача их на тягу кривошипно-шатунного механизма, что может вызвать обрыв тяги, создавая опасную ситуацию для обслуживающего персонала, и привести к аварийной остановке всей технологической линии производства железорудного сырья, поскольку при обрыве тяги нож разворачивается вокруг своей оси под действием вращающегося на тарели материала и упирается в металлоконструкции охладителя, при этом исключена возможность

срезания фиксирующего болта и передачи предупреждающего сигнала на пультуправ- ления. Кроме того, при срезании болта и повороте носка ножа в критическом положении для исключения возможности упирэ- ния его в металлоконструкцию охладителя, что также может создать аварийную ситуацию, торец носка находится на значительном расстоянии от стенки охладителя, при этом на тарели образуется кольцевая застойная зона охлаждаемого материала.

Наличие такой зоны увеличивает сопротивление прохождению воздуха через слой материала, ухудшая условия работы охладителя и снижая его производительность.

Целью изобретения является повышение надежности и безопасности работы и производительности устройства.

С этой целью в устройстве для разгрузки чашевого охладителя, включающем подвижную тарель, разгрузочный нож со срезным болтом, соединенный рычагом с приводом поворота в горизонтальной плоскости, и основание для установки ножа, рычаг выполнен в виде балансира, одно плечо которого шэрнирно соединено с ножом и выполнено с упором для ограничения свободного поворота ножа, а другое - связано с приводом поворота, при этом балансир установлен на опоре и зафиксирован срезным болтом.

В результате поиска известных решений, содержащих признаки, сходные с отли- чительными признаками заявляемой конструкции, такие решения не обнаружены.

На фиг, 1 представлено предлагаемое устройство для разгрузки чашевого охладителя, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4

-узел t на фиг. 1.

Устройство для разгрузки чашевого охладителя включает расположенный над подвижной тарелью 1 охладителя разгрузочный нож 2, представляющий собой балку коробчатого сечения со съемными футеровочными плитами 3 и шарнирно соединенный осью 4 с плечом 5 двуплечего балансира 6 с возможностью поворота по часовой стрелке при ограничении поворота в другом направлении упором 7 {фиг. 4).

Второе плечо 8 балансира 6 соединено с приводом поворота ножа в горизонтальной плоскости, включающим мотор-редуктор 9, винтовую пару 10, винт 11 который соединен с мотор-редуктором 9, а гайка 12

-с плечом 8 балансира 6.

Двуплечий балансир 6 установлен посредством оси 13 на опоре 14 и фиксируется совместно с ножом 2 в рабочем положении

относительно оси 13 срезным болтом 18, проходящим через фланцы 16 и 17 балансира 6 и опоры 14. На опоре 14 установлены конечные выключатели, срабатывающие

при срезании болта 18 и отключающие охладитель.

Для предотвращения поворота ножа по часовой стрелке относительно балансира 6 при ваоде ножа в рабочее положение (при

0 заглублении его в сгребаемый материал) предусмотрен съемный палец 15, вставляемый в отверстие балансира 6.

В разгрузочном устройстве имеются датчики, обеспечивающие фиксацию на

5 пульте управления охладителя рабочего и нерабочего положения ножа.

Установка разгрузочного ножа в рабочее положение осуществляется при работающем охладителе (тарель 1 вращается)

0 следующим образом.

В исходном положении нож находится в положении Ж за пределами тарели 1.

В отверстие балансира 6 вводится палец 15, предотвращающий поворот ножа 2

5 относительно балансира 6 под действием охлаждаемого материала при заглублении ножа в материал.

При включении мотор-редуктор а 9 винт 11 вращается и гайка 12 перемещается, по0 ворачивая связанный с ней балансир 6 относительно оси 13, при этом нож 2, поворот которого по часовой стрелке относительно оси 4 стопорится пальцем 15, вводится в находящийся на тарели 1 материал на мак5 симальную величину заглубления, исключая образование у внутренней стенки 19 охладителя застойной зоны. В процессе заглубления ножа 2 материал разворачивает его на оси 4 по направлению против часовой

0 стрелки до достижения упора 7.

После установки ножа 2 в рабочее положение отключается мотор-редуктор 9, срезной болт 18 вводится в совмещенные отверстия фланцев 16 и 17 балансира 6 и

5 опоры 14, фиксируя положение системы балансир-нож относительно оси 13, и удаляется палец 15.

При работе охладителя на тарель 1, вращающуюся в направлении стрелки Г, из

0 шахты охладителя поступает охлажденный материал. Разгрузочный нож 2, заглубленный в слой материала, сгребает на убороч- ный транспортер (не показан) при соответствующем рабочем положении ох5 лажденный материл со всей ширины тарели. Положение разгрузочного ножа и величина его заглубления в материал сохраняются постоянными, рассчитанными на номинальную производительность охладителя. Изменение производительности осуществляется путем изменения угловой скорости поворота тарели охладителя.

В случае возникновения критических нагрузок на нож 2 система балансир 6 - нож 2 поворачивается относительно оси 13, ере- зая болт 18, далее нож 2 под действием нагрузок упирается во внутреннюю стенку 19 тарели 1, и при дальнейшем повороте последней он будет поворачиваться по часовой стрелке (складываться) на оси 4, одно- временно с этим будет происходить поворот балансира б на оси 13, при этом исключается возможность поломки ножа 2 и балансира 6.

При срезании болта 18 конечные выклю- чатели подают сигнал на отключение охладителя. Возврат ножа в рабочее положение производится описанным способом.

Применение предлагаемого устройства позволяет установить разгрузочный нож в непосредственной близости от вращающихся конструкций охладителя, обеспечивая при этом надежность и безопасность работы разгрузочного узла охладителя благодаря возможности ножа складываться

под действием критических нагрузок, что снижает простои охладителя и всей технологической линии производства железорудного сырья. Максимальное внедрение ножа в разгружаемый материал уменьшает застойную зону материала в шахте охладителя, увеличивает производительность охладителя и положительно сказывается на качестве получаемого продукта. Формула изобретения Устройство для разгрузки чашевого охладителя, содержащее подвижную тарель, разгрузочный нож со срезным болтом, соединенный рычагом с приводом поворота в горизонтальной плоскости, и основание для установки ножа, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, безопасности работы и увеличения производи- тельности, рычаг выполнен в виде балансира, одно плечо которого шарнирно соединено с ножом и выполнено с упором для ограничения свободного поворота ножа, а другое связано с приводом поворота, при этом балансир установлен на опоре и зафиксирован срезным болтом.

18

Фиг.1

19

Вид Б

Фиг. 3

Ф«г4