Колосниковая решетка Советский патент 1992 года по МПК F23G5/44 

Изобретение относится к устройствам для сжигания твердых бытовых отхбдов и может быть использовано в установках на мусоросжигательных заводах.

Известны колосниковые решетки, на которых происходит сжигание твердых бытовых отходов 1.

Во всех этих конструкциях имеются валки, вращающиеся от индивидуальных приводов, между которыми установлен уплотнительный узел (межвалковое уплотнение).

Одним из недостатков этих решений является возможность заклинивания валка вследствие попадания между уплотнитель- ным элементом и колосником валка частицы металла или другого инертного твердого материала и, как следствие этого, остановка решетки. Помимо этого требуется обеспечивать локальную подачу воздуха на межвалковое уплотнение, которое в существующих конструкциях невозможно.

Известна колосникрвая решетка, которая содержит вращающиеся валки и размещенный между ними уплотнительный узел в виде закрепленного на опоре колосника, выполненного в виде шарнирно соединенных прижимной и опорной секций 2.

Эта решетка является наиболее близкой к заявление.

В данной конструкции сделана попытка за счет шарнирного соединение прижимнь х и опорных секций межвалкового уплотнения уменьшить вероятное заклинивания валка, однако в реальных условиях раб i это не происходит.

Цель изобретения - повышение надежности валковой колосниковой решетки пуXI

О

XI М 4D

тем снижения вероятности заклинивания решетки и увеличение эффективности сжигания путем подачи воздуха в район межвалкового уплотнения.

Указанная цель достигается тем. что прижимная секция выполнена в виде короба, верхняя крышка которого выполнена с каналами и подвижными ножами, закрепленными посредством разъемных и упругих соединений на передним и заднем концах крышки, при этом внутри короба размещен элемент для удаления золы, а короб оборудован патрубком для ввода воздуха.

Сущность изобретения поясняется схемой валковой решетки,представленной на чертеже.

Валковая колосниковая решетка состоит из валка, наружная поверхность которого набрана из чугунных или стальных колосников 1, между валками установлены межвалковые уплотнители, которые состоят из опорной конструкции 2 (несущей), выполненной в виде литой или сварной балки с развитой опорной поверхностью На опорную поверхность несущей балки с помощью разъемных соединений 4 установлена жесткая сварная (сборная) коробка 3. Боковые стенки коробки усилены ребрами 5 жесткости. Верхняя крышка коробки б выполнена в виде фигурной пластины (или пластин), в которой имеются каналы 7 воздуха,и с помощью разъемных соединений 8 крепится к коробке На переднем и заднем концах крышки устанавливаются схемные ножи- пластины 9, прикрепленные к телу крышки подвижным упругим соединением 10, которое позволяет выставить зазор между полотном решетки и в случае необходимости обеспечивает некоторое перемещение ножа по поверхности крышки. Внутри коробки расположен объемный элемент 11 {например, плунжер или шнек), который посредством ручного или энергетического привода удаляет возможный провал из коробки. Воздух внутрь коробки подается по воздухово- ДУ12.

Таким образом наличие упругих элементов ножей-пластин 9. подача воздуха в уплотнение и удаление золы из коробки повышает надежность работы уплотнений, а также эффективность сжигания.

Валковая колосниковая решетка работает следующим образом

Топливо или твердые отходы подаются на вращающиеся валки 1, которые осуществляют процессы перемещения отходов в сторону последующего валка. На валках

происходят основные стадии сжигания твердого топлива.

Уплотняющий элемент межвалкового уплотнения обеспечивает уменьшение провала под валки 1. Ножи-пластины 9 при этом

имеют минимальный зазор с поверхностью валка и как бы скользят по ней. В случае попадания в зазор металла нож разрезает его, т.к. упругий элемент крепления ножа 9 рассчитан на определенное усилие. При

возникновении больших усилий нож отходит от поверхности и заклинки валка не происходит, В случае серьезного дефекта, например выпадания колосника, чтобы избежать заклинки крепеж ножа 9 рассчитан

на усилия, составляющие 90% от заклинивающего момента привода валка. При превышении этого усилия происходит срыв крепления ножа и можно, не снижая нагрузки топки, работать или произвести нормальное ее расположение при ремонте.

Для стабилизации источников нижнего зажигания (очагов горения), которые попали на межвалковое уплотнение, к ним необходимо подать воздух, для этой цели и служат

воздуховод 12 и каналы 7 в крышке 6. Таким образом процессы горения топлива не затихают на уплотнении, а наоборот интенсифицируются. Эти очаги перемещаются к следующему валку и интенсифицируют процесс сжигания на последующих этапах. Зола, от провала которой через каналы 7 может попасть в коробку, удаляется в провальные зоны решетки золоудалителем 11. Формула изобретения

Колосниковая решетка, содержащая вращающиеся валки и размещенные между ними уплотнения, состоящие из опорной конструкции и закрепленных на ней прижимных секций, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и эффективности сжигания, каждая прижимная секция выполнена в виде короба, верхняя крышка которого выполнена с каналами и подвижными ножами, закрепленными посредством разъемных и упругих

соединений на переднем и заднем концах крышки, при этом внутри короба размещен элемент для удаления золы, а короб обору дован патрубком для ввода воздуха

Использование: при сжигании твердых бытовых отходов, промышленных отходов, по составу приближенных к твердым бытовым, в установках на мусоросжигательных заводах. Сущность: в конструкции валковой колосниковой решетки предлагается изменить прижимное устройство межвалкового уплотнения, выполнив его в виде объемной крышки коробчатой конструкции, на передней и задней стороне которой размещены подвижные ножи-пластины, а внутри коробчатой конструкции расположёно устройство для удаления золы провала и к внутренней полости подведен воздух, который через специальные каналы поступает к отходам, заполнившим пазуху между валками. В результате уменьшается вероятность заклинки валка на межвалковых уплотнениях и повышается эффективность сжигания твердых бытовых отходов. 1 ил. (Л С