Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива и может быт использовано на тепловых электростанциях и в установках для термического обезвреживания отходов.
Известны колосниковые решетки содержащие вращающиеся валки DlНедостатком данных решеток является низкая экономичность вследствие провала части топлива через зазоры между колосниками.
Известна также колосниковая решетка, содержащая вращающиеся валки и размещенный между ними уплотнительный узел в виде закрепленного на опоре колосника t 2.
Недостатком известного устройства является низкая надежность вследствие заклинивания колосника.
Цель изобретения - повышение надежности колосниковой решетки путем предотвращения заклинивания колосника
Указанная цель достигается тем, что в колосниковойрешетке, содержащей вращающиеся валки и размещенный между ними упЛотнительный узел а виде закрепленного на опоре колосника, колосник выполнен в виде шарнирно соединенных прижимной .и опорной секций, последняя из которых закреплена на опоре при помощи шарнира, причем опора имеет упор, контактирующий с опорной секцией колосника в месте шарнирного соединения секций.
На фиг. 1 изображена колосниковая решетка, продольный разрез; на фиг,2вид по стрелке А на фиг. 1.
Колосниковая решетка содержит вращающиеся .валки 1 и размещенный между ними уплотнительный узел 2 в виде закрепленного на опоре 3 колосника, выполненного в виде соединенных шарниром прижимной 5 и опорной 6 секций. Опорная секция 6 закреплена на опоре 3 при помощи шарнира 7. Опора 3 имеет упор 8, контактирующий с-опорной секцией 6 в месте шарнира 4.
Колосниковая решетка работает следующим образом.
Топливо или твердые отходы подаются на вращающиеся валки 1, на которых в процессе перемещения топлива или отходов происходит их сгорание. Размещенные между валками 1 секции 5 и 6 уплотнительного узла 2 предотвращают просыпание материала под валки 1 При вращении валков 1 конец опорной секции 6 уплотнительного узла 2 скользит по поверхности соответствующего валка 1, очищая его поверхность от материала, который по поверхностям секций 6 и 5 поступает на следующий валок 1. Под действием силы тяжести слоя материала секции 5 и 6 прижимаются к поверхностям валков 1. При соприкосновении секций 5 и 6 с неровностями на Поверхности валков 1 опорная секция 6 на шарнире 7, а прижимная секция 5 на шарнире k поворачиваются в соответствующем направлении, оставаясь постоянно прижатыми к валкам 1. .
Опрокидывание опорной секции 6 устраняет упор 8. Величину зазора между упором В и контактирующей с ней секцией 6 выбирают в зависимости от состояния поверхности валка 1.
Таким образом, в предлагаемой колосниковой решетке устраняется возможность заклинивания секций колосника и валков при плотном соприкосновении их между собой, что повышает надежность ее работы.
Cpus.i
XN «-i t
ША
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колосниковая решетка | 1981 |
|
SU1015191A1 |
Колосниковая решетка | 1990 |
|
SU1767291A1 |
Валковая колосниковая решетка | 1984 |
|
SU1231320A1 |
Валковая колосниковая решетка для сжигания твердых бытовых отходов | 1987 |
|
SU1495574A1 |
Устройство для сжигания отходов | 1983 |
|
SU1153194A1 |
Колосниковая решетка | 1978 |
|
SU779780A1 |
Устройство для измельчения твердого материала | 1981 |
|
SU948415A1 |
Топка котла | 1990 |
|
SU1760245A2 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ МУСОРОСЖИГАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК | 1997 |
|
RU2116572C1 |
Грохот | 1985 |
|
SU1327996A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА, содержащая вращающиеся валки и размещенный между ними уплотнительный узел в виде закрепленного на опоре колосника, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения заклинивания, колосник - выполнен в виде шарнирно соединенных прижимной и опорной секций, последняя из которых закреплена на опоре при помощи шарнира, причем опора имеет упор, контактирующий с опорной секцией колосника в месте шарнирного соединения секций. (Л N9 О
дзиг2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для обратного продвижения печатающей каретки в рулонных телеграфных аппаратах | 1950 |
|
SU92801A1 |
F В, опублик | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
-j q TrXJiPf.RCRA; BfiiJJjfrTE; |
Авторы
Даты
1983-05-30—Публикация
1981-12-21—Подача