Способ определения содержания пыли в медеэлектролитном шламе Советский патент 1992 года по МПК G01N31/00 

Изобретение относится к способам определения гранулометрического (фракционного, дисперсного, зернового) состава твердых сыпучих материалов.

Наиболее близким к изобретению является ситовой анализ, включающий отбор пробы товарного продукта и просеивание через сито с размером ячеек 0,1 мм 1.

Недостатком способа является его низкая оперативность, обусловленная тем, что способ предполагает аналитические операции с конечным продуктом, для получения которого предусмотрены технологические операции фильтрования шламовой пульпы (8-10 ч), сушки пасты шлама (18-24 ч), измельчение шлама с одновременным отсевом товарного продукта через сито с размером ячеек 0,5 мм (4-6 ч) (ТУ 48-7-18-84). По окончании полного цикла производства шлама определение его фракционного состава теряет смысл, так как пылевая фракция в значительной мере теряется на стадиях сушки, измельчения и отсеивания и утрачивается возможность предотвращения потерь шлама путем оперативного контроля и регулирования содержания пыли в продукте. В шламовом производстве предусмотрен ситовой анализ продукта по классу 0,5 мм с использованием контрольной высокой точности сетки 0,5 мм (ГОСТ 3584-73). Продолжительность анализа 5-7 ч (включая 4-6 ч на отбор пробы в процессе измельчения и отсеивания товарного шлама).

Цель изобретения - снижение продолжительности и упрощение анализа.

Цель достигается тем, что определяют содержание серной кислоты, остаточной меди и ионов меди в шламе и рассчитывают содержание пыли по уравнению

сл

г.ъЪ

О vj

4

(Xi-mi)3 K2-l2

- тз ,

где С-содержание пыли (фракции минус 0,1 мм) в медеэлектролитном шламе (сухом товарном продукте), %;

Х|- действующие факторы; Xi - содержание серной кислоты, %;

Х2 - содержание остаточной меди (металлической, сульфидной и других водоне- растворимых форм) в шламе, %;

Хз - содержание ионов меди (сульфатной и других водорастворимых форм), %;

Ki - значения целевого параметра С при критических значениях факторов Х|, при этом ,156; ,631; ,112;

li - изменения значений параметра С при изменении значений факторов Xj на единицу, при этом ,049; ,964; ,379;

mi - значения факторов Х| в критических точках, при этом ,23; ,1; ,006 (генеральное среднее параметра С).

Примеры осуществления.

В процессе технологической обработки медеэлектролитного шлама с содержанием основных компонентов, %: меди 18-27,5, серебра 15,4-28,7, золота 0,25-0,32, селена 2,9-4,8, теллура 0,42-0,7 отбирали пробы пульпы на стадиях обезвоживания и промывки, или пробы пасты шлама на стадии фильтрации, или сухого продукта.

В пробах анализировали водную фазу на содержание серной кислоты и ионов меди и твердую фазу на содержание остаточ- ной меди, а также анализировали содержание влаги в пробах отфильтрованной пасты шлама или использовали предварительно установленный для каждого фильтра показатель влагосодержания шлама для проб, отбираемых на стадиях, предшествующих фильтрации. По данным анализов состава раствора и влагосодержания пасты шлама или сухого продукта рассчитывали содержание серной кислоты Xi и ионов меди Хз в % от твердого (сухого шлама). На основе аналитических определений Xi, X2 и Хз рассчитывали содержание пыли (фракции минус 0,1 мм) в шламе по уравнению

(Xi-mi)3 K2-l2 x

-2

x K3-l3VX3 -глз В

где С - содержание пыли в сухом шламе, %; Xi, Х2 и Хз - содержание серной кислоты, остаточной меди и ионов меди в шламе,

%;

константы ,00б, ,156, ,631; ,112; ,049; ,964, ,379; , ,23, ,1.

Продолжительность анализа 15-30 мин. Отобранные пробы использовали для определения фактического содержания пыли в шламе известным способом ситового анализа. Для этого пробы обрабатывали в

0

5

0

полном технологическом цикле (фильтрация, сушка, измельчение с отсеиванием товарного продукта по классу 0,5 мм). Пробы полученного продукта в количестве 2-2,5 кг (ТУ 48-7-18-84) просеивали через контрольную высокой точности сетку 0,1 мм (ГОСТ 3584-73). Фракции плюс 0,1 и минус 0,1 взвешивали и рассчитывали содержание пыли по уравнению

С Л.|00%, m

где тс - масса фракции минус 0,1 мм;

m - масса исходной навески шлама.

Результаты измерения содержания пыли в шламе предлагаемым и известным способами, рассчитанные по двум-трем параллельным определениям, приведены в таблице.

Среднеквадратическая ошибка абсолютная

п У ( Сфакт ) А-1

0,56%,

У ЛТЗЖ

24 -1

где В - Среднеквадратическая ошибка определения, абс. %;

А - число определений.

Как показали результаты испытаний, предлагаемый способ определения содержания пыли в медеэлектролитном шламе прост в осуществлении, обеспечивает снижение продолжительности анализа до 15- 30 мин против 5-7 ч по известному способу и упрощение определения за счет исключения ситового анализа.

Ожидаемый экономический эффект 80- 84 тыс. руб. в год за счет снижения потерь шлама путем прогнозирующего определения пылевыноса и оперативного переключения пылеулавливающих мощностей на операции сушки и измельчения шлама с повышенным пылесодержанием.

Формула изобретения Способ определения содержания пыли в медеэлектролитном шламе, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения анализа, в пробе определяют содержание серной кислоты, остаточной меди и ионов меди, а содержание С пыли рассчитывают по формуле

(Xi-m |)3 K2-I2 VX2-m2 х

x K3-l3VX3-m3 ,

гдеХч, Х2 и Хз содержание соответственно серной кислоты, остаточной меди и ионов меди в шламе, %;

В, Ki-Кз, , mi -тз константы, при этом ,006; ,156; ,631; ,112; ,049; ,964; ,379; ,379; ,23; ,1.

Использование: определение фракционного состава дисперсных материалов. Сущность изобретения: способ осуществляется путем определения содержания серной кислоты, остаточной меди, ионов меди в шламе и расчета содержания пыли (фракции минус 0,1 мм) 1 табл.