Дисмембратор Советский патент 1992 года по МПК B02C13/22 

А

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 1609485 изве- стен дисмембратор (устройство для измельчения), содержащий корпус, состоящий из камеры измельчения, в которой установлены подвижный и неподвижный диски с рядами рабочих элементов в виде пальцев, и камеры, осаждения, соединенной с пневмот- ранспо ртной системой, при этом в верхней части неподвижного диска между рядами рабочих элементов выполнено отверстие.

Недостатком данного устройства явля- ется невысокое качество готового продукта.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в дисмембраторе по авт. св. № 1609485 в отверстии неподвижного диска напротив последнего ряда рабочих элементов подвижного диска смонтирована перегородка, кроме того рабочие элементы в последнем ряду в верхней части неподвиж- ного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх.

На чертеже показан продольный разрез дисмембратора.

Дисмембратор содержит корпус 1 с ка- мерой 2 измельчения и камерой С и ажде- ния. В камере 2 размещены подви л л 4 и неподвижный 5 диски. В верхней ч-СУЙ неподвижного диска 5 между рядами раэон/ix элементов 6 и 7 выполнено отверстие 8 для вывода из камеры 2 распушенного волокна в камеру 3 для осаждения его, Рабочие элементы 6 и 7 образуют, соответственно, первый и последний ряды. В отверстии 8 неподвижного диска 5 смонтирована пере- городка 9 напротив последнего ряда рабо- чих элементов 10 подвижного .писка /.. Рабочие элементы 11 диска 4 первый ряд. Камера 3 соединена с тнев- мотранспортной системой 12 и снабжена разгрузочным приспособлением 13, выполненным в виде разгрузителя. Рабочие элементы 7 последнего ряда в верхней части неподвижного диска 5 размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. Ка- мера 2 измельчения снабжена загрузочным приспособлением 14 и разгрузочным 15, выполненным в виде разгрузителя.

Дисмембратор работает следующим образом.

Приводят во вращение диск 4. Через загрузочное приспособление 14 в центральную часть камеры 2 подают на измельчение исходный материал, например, асбестосо- держащий продукт. Вместе с исходным материалом в камеру 2 попадает воздух. В камере 2 при вращении диска 4 создается давление воздуха, превышающее давление в камере 3, соединенной с пневмотранспор- тной системой 12. Исходный материал, содержащий асбестовое волокно различной степени распушки, нераспушенное асбестовое волокно в виде иголки, пешки, а также комки асбеста, попадая в поле действия центробежной силы, возникающей при вращении диска 4, отбрасывается на первые ряды рабочих элементов 11 и 6, соответственно, дисков 4 и 5. При соударении с ними комки асбеста разбиваются, некоторая часть волокна распушивается. Волокно, освобожденное из комков, и волокно, распушенное после прохождения первого ряда пальцев 11 и 6, в виде потока аэросмеси выходит через отверстие 8 ниже перегород-, ки 9 в камеру 3, имеющую меньшее давление по сравнению с давлением в камере 2. Размещение в верхней части неподвижного диска 5 в отверстии 8 перегородки 9 уменьшает вынос в камеру 3 нераспушенного асбестового волокна - иголки, пешки и волокна с недостаточной степенью распушки. Волокно, нераспушенное после прохождения первого ряда рабочих элементов 11 и 6, как имеющее большую скорость витания, попадает в нижнюю половину камеры 2 на последние ряды рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5. Последние ряды рабочих элементов 10 и 7 в нижней части дисков 4 и 5 размещены с меньшим зазором между собой и нераспушенное волокно в этой зоне подвергается более интенсивной распушке, после чего оно через разгрузочное приспособление 15 выводится из камеры 2. Волокно, вынесенное в верхнюю часть камеры 2 и не прошедшее в камеру 3 через отверстие 8 ниже перегородки 9, поступает в зону распушки, образованную рабочими элементами 10 и 7. Эта зона распушки расширяется в направлении снизу вверх за счет размещения рабочих элементов 7 по эллипсовидной кривой, направленной вверх. Соотношение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 дисков 4 и 5 в нижней и верхней их частях составляет 1 - 4-6. При соударении с пальцами 10 и 7 в этой зоне волокно подпушивается и затем выносится в камеру 3 через отверстие 8 выше перегородки 9. Увеличение зазора между последними рядами рабочих элементов 10 и 7 подвижного 4 и неподвижного 5 дисков в верхней их половине создает щадящий режим обработки длинноволокнистого асбеста, не происходит его переизмельчения. В случае обработки асбеста разных групп, отличающихся по длин з волокна, дисмембра5 17682856

тор не требует переналадки. В камере 3Формулаизобретения

распушенное волокно оседает, затем выво-1. Дисмембратор по авт. ев, № 1609485,

дится через разгрузочное приспособлениеотличающийся тем, что, с целью

13. Из камер 2 и 3 обработанный продуктповышения качества готового продукта, в

выходит более однородным по распушке,5 отверстии неподвижного диска напротив

чему способствует наличие перегородки 9 впоследнего ряда рабочих элементов поотверстии 8 и расширение снизу вверх зоныдвижного диска смонтирована перегородраспушки, образованной последними ряда-ка.

ми рабочих элементов 10 и 7 в верхней части2. Дисмембратор по п. 1, о т л и ч а ю дисков 4 и 5.10 щ и и с я тем, что рабочие элементы в

Таким образом, в данном дисмембрато-последнем ряду в верхней части неподвижре получают готовый продукт однородныйного диска размещены по эллипсовидной

по распушке, что повышает его качество.кривой, вытянутой вверх.

Использование: в устройствах для измельчения в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Дисмем- братор содержит корпус 1 с камерой 2 измельчения и камерой 3 осаждения. В камере 2 размещены подвижный 4 и неподвижный 5 диски с рабочими элементами. В верхней части неподвижного диска 5 между рядами рабочих элементов выполнено отверстие 8 для вывода материала, в котором смонтирована перегородка 9. Рабочие элементы последнего ряда неподвижного диска размещены по эллипсовидной кривой, вытянутой вверх. 1 з.п ф-лы, 1 ил. СО XI о 00 N) СО СП ю