Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки Советский патент 1992 года по МПК B21F3/04 

:j ч -Stif l

1

(21)4806120/12

(22) 19.12.89

(46) 15.10.92. Бюл. №38

(71)Ремонтный завод Сиверский

(72)В.Д.Романов, А.М.Небытов, В.Л.Григорьев, Г.А.Марьяхин и Б.И.Кроль

(56) Авторское свидетельство СССР №531607, кл. В 21 F 1/04, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЩЕТОЧНОГО ВОРСА ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к производству проволочных щеточных кругов.

Известно устройство для изгиба изделий, содержащее смонтированный на основании корпус и приводные диски для рифления изделий.

Известно устройство для обработки проволоки, включающее механизм формообразования изгибов проволоки.

Известно устройство для изгиба проводов, принятое за прототип, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт- гайка.

Недостатком известных устройств является то, что формование гофр на проволоке осуществляется с постоянным шагом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспече(57) Использование: изобретение относится к производству проволочных щеточных кругов, и позволяет расширить технологические возможности. Сущность изобретения: устройство для изготовления разношагово- го гофрированного щеточного ворса из проволоки, включает размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, причем зубья дисков деформирующих элементов выполнены разношаговыми. 2 ил.

ния изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки с переменным шагом гофр.

Ожидаемый от использования изобретения положительный эффект заключается в обеспечении изготовления гофрированного ворса из проволоки с переменным шагом гофр. Сравнительные испытания вращающегося инструмента, выполненного из гофрированного проволочного ворса показали, что долговечность проволочного ворса с переменным шагом гофр на 33% больше долговечности проволочного ворса с постоянным шагом гофр; качество очистки поверхности на образцах, обработанных проволочным ворсом с переменным шагом гофр, на 15% лучше, чем на образцах, обработанных проволочным ворсом с постоянным шагом гофр.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся

со

с

VJ

,0s 00

CJ

ся

в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт-гайка, согласно изобретению зубья дисков деформирующих элементов выполнены с переменным шагом, при этом каждый зубчатый диск имеет37 зубьев, центры впадин располагаются в следующей последовательности по окружности 0°, 12°, 24°, 359,45°, 55°, Б4°,72°, 80°, 88°, 98°, 110°, 122°, 133°, Т43, 153б, 163°, 172°, 180°, 188°, 196°, 204° 2-14°, 226° , 238°, 250°, 261°. 271 °, 281°, 291(3, 301°, 310°, 318°, 326°, 324°, 342°, 350°, 360° и имеют соответственно модули: модуль 3,5 от 0° до 24°, модуль 3,0 от 35° до 55°, модуль 2,5 от 64° до 88°, модуль 3,5 от 98° до 122°, модуль 3,0 от 133° до 163°, модуль 2,5 от 172° до 204°, модуль 3,5 от 214° до 250°, модуль 2,0 от 261° до 301°, модуль 3,5 от 310° до 350°, а центры зубьев располагаются в следующей последовательности по окружности 6°, 18°, 30°, 40°, 50°, 60°, 68°, 76°, 84°, 92°, 104°, 116°, 128°, 138°, 148°, 158°, 168°, 178°, 184°, 192°, 200°, 208°, 220°, 232°, 244°, 261°, 266°, 276°, 286°, 296°, 306°, 314°, 322°, 330°, 338°, 346°, 354° и имеют соответственно модули: модуль 2,5 от 6° до 50°, модуль 3,5 от 60° до 92°, модуль 2,5 от 104° до 158°, модуль 3,5 от 168° до 208°, модуль 2,5 от 220° до 296°, модуль 3,0 от 306° до 354°.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид устройства сбоку.

Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки со- стоит из основания 1 корпуса 2 с направляющими пазами 3, верхнего зубчатого диска 4 и нижнего зубчатого диска 5, расположенных на осях 6 в корпусе 2, стержней 7, направляющей 8. Ось зубчатого ди- ска 5 имеет возможность при помощи стержней 7 перемещаться в пазах 3 корпуса 2 посредством пары винт-гайка. При сборке устройства зубчатые диски 4 и 5 вводятся в зацепление геометрически согласованны- ми точками.

Устройство работает следующим образом. Проволока 9 (см. фиг.2) из несколько бухт (на чертеже не показаны) одновременно протягивается через направляющую 8 и укладывается между зубчатыми дисками 4 и

0

5

0

5

0

5 0 5

0

5, после чего прижимается зубчатым диском 5 при помощи стержней 7 посредством пары винт-гайка, тем самым имеется возможность регулирования глубины рифления проволоки 9. Вращение дисков 4 и 5 и гофрирование проволоки осуществляется, например, наматывающим барабаном (на чертежах не показан).

Формула изобретения

Устройство для изготовления гофрированного щеточного ворса из проволоки, включающее размещенные на двух параллельных валах диски с зубчатыми деформирующими элементами, находящиеся в зацеплении на рабочем участке и установленные с возможностью регулирования межцентрового расстояния посредством пары винт-гайка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления гофрированного щеточного ворса с переменным шагом гофр, зубья дисков деформирующих элементов выполнены с переменным шагом, при этом каждый зубчатый диск имеет 37 зубьев, центры впадин располагаются в следующей последовательности по окружности: 0°, 12°, 24°, 35°, 45°, 55°, 64°, 72°, 80°, 88°, 98°, 110°, 122°, 133°, 143°, 153°, 163°, 172°, 180°, 188°, 196°, 204°, 214°, 226°, 238°, 250°, 261°, 271°, 281°, 291°, 301°, 310°, 318°, 326°, 334°, 342°, 350°, 360° и имеют соответственно модули: модуль 3,5 от 0° до 24°, модуль 3,0 от 35° до 55°, модуль 2,5 от 64° до 88°, модуль 3,5 от 98° до 122°, модуль 3,0 от 133° до 163°, модуль 2,5 от 172° до 204°, модуль 3,5 от 214° до 250°, модуль 3,0 от 261° до 301°, модуль 3,5 от 310° до 350°, а центры зубьев располагаются в следующей последовательности по окружности 6°, 18°, 30°, 40°, 50°, 60°, 68°, 76°, 84°, 92°, 104°, 116°, 128°, 138°, 148°, 158°, 168°, 178°, 184°, 192°, 200°, 208°, 220°, 232°, 244°, 261°, 266°, 276°, 286°, 296°, 306°, 314°, 322°, 330°, 338°, 346°, 354° и имеют соответственно модули: модуль 2,5 от 6° до 50°, модуль 3,5 от 60° до 92°, модуль 2,5 от 104° до 158°, модуль 3,5 от 168° до 208°, модуль 2,5 от 220° до 296°, модуль 3,0 от 306° до 354°.