сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления гнутых отводов | 1991 |
|
SU1803223A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2422229C1 |
Приспособление к трубоукладчику для гибки труб | 1991 |
|
SU1779434A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Станок для двусторонней гибки трубчатых деталей | 1987 |
|
SU1479164A1 |
Устройство для пространственной гибки изделий из трубной заготовки | 1986 |
|
SU1338925A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Трубогибочная машина | 1973 |
|
SU467556A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ РЕЛЬСОВ | 1970 |
|
SU265678A1 |
Использование: при MOHfaxe криволинейных участков трубопроводов. Сущность изобретения, гибку труб любой длины осуществляют посредством пуансона с тороидальной рабочей поверхностью, кинематически связанною с крюком трубокладчика Кинематическая связь гибочного инструмента с трубоукладчиком выполнена в виде полиспастной системы блоков, размещенных на пуансоне и раме устройства На раме закреплен также и обводной блок, который связан с полиспастной системой блоков и крюком трубокладчика посредством канатов. Рама соединена с трубоукладчиком посредством шарнира На ней закреплен зажим для трубы, выполненный в в(пде клещевого захвата, соединенного с рамой посредством двух рычагов, закрепленных между собой и с рамой посредством шарнирных соединений 2 з п ф-лы, 4 ил
Изобретение относится к области техники, применяемой при сооружении трубопроводов различного назначения, а именно к оборудованию для изготовления холодногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей процесса изготовления за счет обеспечения гибки на любом участке трубной заготовки в любой плоскости и повышения надежности за счет стабилизации (ограничения по максимуму) усилий гибки и исключения проворота трубы относительно ее продольной оси на участке гиба при передвижках
На фиг 1 представлен вид на устройство по направлению движения трубоукладчика1 на фиг 2 - вид А на фиг 1 на фиг 3 - вариант схемы запасовки кяната устройства, на фиг 4 - вид Б на фиг 2
Устройство состоит из рамы 1 с основанием (опорной частью)2, на которой закреплена направляющая 3 со смонтированным на ней с возможностью возвратно-поступательного движения пуансоном 4 рабочая (вступающая в контакт с трубной заготовкой) поверхность которого выполнена в виде симметричного относительно оси направляющей участе-з тороида, радиус поперечной кривизны которого соответствует радиусу поперечного сечения трубь
На раме шарнирно установлены два упора 5 с возможностью поворота относительно вертикальной оси. Их рабочие повер хности выполнены цилиндрическими с кривизной контактной поверхности соответствующей радиусу поперечного сечения трубной заготовки
На раме установлена группа неподвижных блоков 6 на пуансоне - группа подвижных блоков 7, которые вместе с канатом 8
vi
а
о о
образуют полиспастную систему. Один конец каната 8 закреплен на раме, другой через отводной блок 9 отведен от рамы вверх.
Рама устройства с помощью шарнира 10, имеющего горизонтальную ось складывания, соединена с кронштейном 11, установленным на трубокладчике 12, к крюку 13 которого подсоединен свободный конец 14 каната 8.
К раме 1 шарнирно подсоединены рычаги 15 и 16. связанные друг с другом также шарнирно. Со свободным концом рычага 16 шарнирно связан клещевой захват 17, створки которого могут быть сближены или раскрыты с помощью гайки 18. Рычаги 15 и 16с клещевым захватом 17 образуют зажим для трубной заготовки, предотвращающий ее поворот относительно своей продольной оси. Все шарниры, связывающие рычаги с рамой, друг с другом и клещевым захватом, имеют вертикальные оси складывания;
На пуансоне установлена пружина 19. связанная с рамой 1, служащая для возврата пуансона в исходное положение после рабочего движения.
При проектировании устройства конструктивно обеспечивается плечо Кр действия усилия Ткр на крюке трубоукладчика относительно шарнира 10 такое, что обеспечивается равенство:
(Gy + Сз) IG - Ткр 1кр
Здесь Gy - вес установки;
а Сз - вес трубной заготовки;
1Кр - плечо усилия на крюке трубоклад- чика.
Под Ткр подразумевается паспортное, максимальное усилие на крюке.
Работает устройство следующим образом.
Гибка заготовки производится в горизонтальной плоскости. Трубная заготовка 20 укладывается на раму 1 между пуансоном 4 и упорами 5, и конец 14 зажимается захватом 17. Крюком 13 трубоукладчика 12 конец 14 каната 8 приподнимается над рамой. При этом подвижные блоки приближаются к неподвижным, а пуансон 4 - к упорам 5. Пружина 19 сжимается.
По мере продвижения пуансон прижимает трубную заготовку к упорам и при дальнейшем вытягивании каната на заданную высоту изгибает заготовку, придавая ей заданную остаточную кривизну в зоне, примыкающей к пуансону (единичный изгиб).
По окончании единичного гиба крюк трубоукладчика опускается, при этом пружина 19 движет пуансон 4 в исходное положение, протаскивая канат 8 через обводной блок в обратном рабочему направлении. Тем самым трубная заготовка 20 освобождается и может быть подвинута относительно рамы и гибочного инструмента таким образом, чтобы можно было подвергнуть гибке очередной неизогнутый участок. Затем повторяются гибы и передвижки, пока заготовка не окажется изогнутой на требуемый 0 угол.
При перемещении изогнутой частично заготовки относительно рамы создается тенденция к прокручиванию заготовки вокруг продольной оси. Однако наличие зажи- 5 ма (рычаги 15 и 16 и захват 17) исключает такой проворот. В то же время наличие шарниров, связывающих захват, рычаги и раму, не препятствует произвольному передвижению заготовки в плоскости гиба при пе- 0 редвижках.
В случае, если по какой-либо причине (заготовка с изгибной прочностью, превосходящей паспортную для установки, заклинивание пуансона, спутывание каната) 5 усилие на крюке трубоукладчика превысит максимальное значение, оговоренное в паспорте трубоукладчика, момент, создаваемый усилием на крюке ТКр, относительно оси шарнира 10 превысит аналогичный мо- 0 мент от равнодействующей сил веса трубы (G) и установки (Gy), вследствие чего (см. фиг. 1)установка провернется относительно шарнира 10, и ее основание оторвется от опоры, что является сигналом для прекра- 5 щения подъема крюка, исключая в то же время перегрузку привода трубоукладчика и возможную его поломку.
Формула изобретения 1. Устройство для холодной гибки труб, 0 содержащее раму с основанием, смонтированный на раме гибочный инструмент, привод для гибки трубы в виде трубоукладчика с крюком, кинематически связанного с гибочным инструментом и соединенного с рамой, 5 отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки трубы на любом участке трубной заготовки и повышения надежности за счет стабилизации уси- 0 лий гибки и исключения проворота трубы, оно снабжено шарнирно закрепленным на раме зажимом для трубы, кинематическая связь трубоукладчика с гибочным инструментом выполнена в виде полиспастной си- 5 стемы блоков, закрепленных на раме и гибочным инструменте, и обводного блока, смонтированного на раме с возможностью взаимодействия с полиспастной системой и трубоукладчиком посредством канатов, ра- ма соединена с трубоукладчиком посредством шарнира с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а гибочный инструмент выполнен в виде смонтированного на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки тороидального пуансона и двух упоров.
(Gy + G3) IG ТкР I
кр,
где Gy - вес устройства,
G3 - вес изгибаемой заготовки.
IG - плечо равнодействующей веса yci ройства и веса изгибаемой трубы до оси шарнира, соединяющего раму с трубоукладчиком;
Ткр - паспортная грузоподъемность трубоукладчика;
1кр - плечо крюка до оси укладчика шар- 0 нира.
Фиг.1
Фие.З
ЈW. 4
Гальперин А И | |||
Машины и оборудование для изготовления криволинейных участков трубопроводов | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU105A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-06-05—Подача