Композиция для получения поропласта Советский патент 1992 года по МПК C08L23/06 C08K13/08 C08J9/10 C08K13/08 C08K3/22 C08K5/23 C08K11/00 

Азодикарбонамид-порофор 4X3-21 соответствует ТУ-ГАПУ 63-66.

Жировые отходы мясожирового производства представляют из себя вещество темно-коричневого цвета с содержанием влажности не более 1,25%, температура застывания 32°С, неомыляемых веществ в жире не более 1,25%. соответствую ГОСТ 1045-73.

Получение компо;зиции и поропласта на ее основе осуществляют следующим образом.

Композицию готовят путем смешения на вальцах компонентов при температуре вязкотекучего состояния (t 140-150°С, время вальцевания 15 мин).

Вспенивание поропласта осуществляют в формах при 170-180°С, время выдержки 20 мин. После этого форму охлаждают проточной водой до комнатной температуры и извлекают пороплэст.

Испытание полученных образцов на растяжение проводят согласно ГОСТ 17370-71.

Определение относительного удлинения по ГОСТ 17370-71.

Текучесть определяют согласно ГОСТ 11645-73.

Определение плотности согласно СТ СЭВ 891-78.

Примеры 1-8 (примеры 7 и 8 - контрольные). Композиции по примерам и 5 поропласты на их основе получают как описано выше.

Составы

табл.1.

Свойства композиций приведены в табл,2.

композиций приведены в

и поропластов

Формула изобретения

Композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения текучести композиции и увеличения относительного удлинения и механической прочности поропласта на ее основе, в качестве наполнителя композиция содержит тонкомолотый туф и дополнительно - азоди- карбонамид и жировые отходы мясожирового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полиэтилен55-65

тонкомолотый туф28,5-33,5

азодикарбонамид2,5-4,5

жировые отходы мясожиро- вого производства4-7

Использование: в строительстве в качестве теплоизоляционного материала, в химической и электротехнической промышленности. Сущность: композиция включает, мас.%: полиэтилен (ПЭ ВД-16337-77 или отходы полиэтилена) 55,0-65,0, тонкомолотый туф 28,5-33,5, азодикарбонамид 2,5-4.5 и жировые отходы мясожирового производства 4,0- 7,0. Индекс текучести расплава 0,9-1,2 г/10 мин, прочность поропласта на разрыв при растяжении 15-19 кг/см2, относительное удлинение 250-300%. 2 табл.. 8 пр.

Таблица

Продолжение табл,1

Таблица2