Композиция для получения поропласта Советский патент 1992 года по МПК C08L23/06 C08K11/00 C08J9/10 

Изобретение относится к получению вспенивающейся композиции, которую можно перерабатывать в поропласт, используемые в промышленности строительные материалы в качестве теплоизоляционных вкладышей для стеновых панелей, блоков и др.

Известны составы композиции для получения поропласта, включающие полиэтилен, наполнитель, порообразователь, активатор (катализатор).

Известные составы имеют сравнительно низкую разрывную прочность, низкую текучесть и склонность к растрескиванию.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к композиции по изобретению является известная композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, наполнитель - шлам промышленных очистительных сооружений гальванического производства.

Эта композиция имеет высокую объемную массу, теплопроводность и высокую

температуру вспенивания порообразования.

Цель изобретения -уменьшение обьем- ной массы, теплопроводности и температуры вспенивания.

Указанная цель достигается тем, что композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, порообразователь и наполнитель, в качестве наполнителя содержит вулканический пепел и включает катализатор разложения порообразователя - золу гидроэлектростанций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен45,0-55,0

Вулканический пепел33,5-48,5

Порообразователь2,5-4,5

Зола гидроэлектростанции 4,0-7,0 В качестве полиэтилена применяют полиэтилен марки ПЭВД 16337-77 или отходы любой формы - пленочные, кусковые порошкообразные и т.д.

Вулканический пепел относится к кислым вулканическим водородсодержащим

сл С

vj VJ СЯ N N3 СЛ

стеклам. Химический состав используемого вулканического пепла приведен в табл.1.

Азодикарбонамид-порофор 4x3-21 соответствует ТУ-ГАПУ 63-66.

Катализатор разложения порообразования используется зола ГРЭС Арм, ССР, содержащая окиси, например: Ni, V, Ca.

Химический состав используемой золы приведен в табл.2.

Активизирующее действие золы ГРЭС на процесс разложения порообразователя объясняется взаимодействием последнего C-N-N-связей, содержащихся в молекулах порообразователя.

При этом заметное разложение порофо- ра с выделением азота начинается уже при 150°С,что обеспечивает скорость вспенивания композиции поддержать постоянной в широком температурном интервале - 150- 180°С. Таким образом при использовании отходов ГРЭС - золу, как катализатор разложения, снижается температура разложения порофора 4x3-21.

Получение композиции и поропласта на его основе осуществляют следующим образом.

Измельченный катализатор с размерами частиц 0-20 мик - золу гидроэлектростанций, предварительно смешивают с порообразователем и наполнителем, затем композицию готовят путем смешения на вальцах компонентов при температуре вяз- котекучего состояния (t - 140-150°C, время вальцевания - 15 мин).

Вспенивания поропласта осуществляются в формах при 150-170°С, время выдержки 15-20 мин. После этого форму охлаждают проточной водой до комнатной температуры, извлекают поропласт.

Испытание полученных образцов на объемную плотность проводят согласно ГОСТу 17177-81.

Определение пористости по ГОСТу 18615-73.

Испытание на теплопроводность определяют согласно ГОСТу 776-87.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами: примеры предложенного состава с 1-6, примеры 7 и 8 - контрольные.

Составы композиции приведены в табл.3.

Свойства композиции и поропластов приведены в табл.4.

Композиции по примерам и поропласты на их основе получают как описано выше. Формула изобретения Композиция для получения поропласта, включающая полиэтилен, порообразова- тель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, теплопроводности и температуры вспенивания, в качестве наполнителя она содержит вулканический пепел и дополнительно включает катализатор разложения порообразования - золу гидроэлектростанций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилен45,0-55,0

Вулканический пепел33,5-48,5

Порообразователь2,5-4,5

Зола гидроэлектростанций4,0-7,0

Использование изобретения: промышленность строительных материалов. Сущность изобретения: композиция включает 45,0-55,0% полиэтилена, 93,5-48,5% вулканического пепла, 2,5-4,5% порообразовате- ля и 4,0-7,0% золы гидроэлектростанций (зола ГРЭС). Золу ГРЭС предварительно смешивают с порообразователем и вулканическим пеплом, гомогенизацию всех компонентов осуществляют на вальцах при 140°С в течение 15 мин. Вспенивание состава проводят в формах при 150-170°С в течение 15-20 мин. 4 табл.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

ТаблицаЗ

Таблица4