Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов Советский патент 1992 года по МПК F27D1/16 

ё

Использование: ремонт футеровки металлургических агрегатов методом торкретирования. Сущность изобретения: устройство содержит торкрет-фурму, механизмы ее вращения и перемещения и пнев- мотранспортную систему подачи торкрет-массы шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном конце которого размещен противовес, а на другом - гибкие рукава для подвода торкрет-массы и энергоносителей, и гибкий элемент, соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к механизации ремонтных работ в сталеплавильном производстве.

Известно устройство для подвода энергоносителей к фурме, содержащее направляющую с кареткой и механизм вертикального перемещения каретки, фурму с коллектором, закрепленную на каретке, стационарные трубопроводы для подвода энергоносителей и быстроразъемное соединение с приводными зажимами для соединения стационарных трубопроводов с фурменным коллектором,

Однако устройство не обеспечивает подвод энергоносителей к фурме, которой необходимо придать возвратно-поступательное движение для осуществления процесса торкретирования металлургических агрегатов, так как соединение фурменного коллектора со стационарными трубопроводами в устройстве производится в строго фиксированном положении фурмы.

Известно также устройство для торкретирования конвертора, состоящее из торкрет-горелок, механизма для перемещения выполненного в виде лафета - манипулятора, установленного на роликах на несущей раме с подвижными опорами, и пневмот- ранспортной системы подачи торкет-массы

В известном устройстве подвод торкрет-массы и энергоносителей к коллектору торкрет-горелок осуществляется с помощью гибких рукавов, проходящих через отверстия в рабочей площадке, что ведет к повышенному износу и порыву рукавов в процессе эксплуатации известного устройства.

Целью изобретения является повышение надежности.

Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов снабжеXI

CJ

ел о

Ч)

но шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече - гибкие рукава для подвода торкрет-массы и энергоносителей и гибкий элемент, соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фщ-,2 - вид А на фиг.1.

Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов содержит торкрет-фурму 1, закрепленную в опорах механизма 2 вращения, установленного на приводной тележке 3, а также пнев- мотранспортную систему 4 подачи торкрет-массы и двуплечий рычаг 5, шарнирно закрепленный на тележке 3 с помощью оси 6, На одном плече рычага 5 закреплен противовес 7, а на другом размещены гибкие рукава 8, служащие для подвода к фурменному коллектору 9 торкрет-массы, кислорода и воды. Фурменный коллектор 9 соединен через систему уплотнений с фурмой 1. Верхний конец рычага 5 связан посредством гибкого элемента 10 с кольцом 11, закрепленным на рабочей площадке. Тележка 3 снабжена устройством 12 для подвода электропитания.

Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов работает следующим образом.

Устройство с помощью тележки 3 подводят к металлургическому агрегату, напри- мер к конвертору. Гибкие рукава 8, служащие для подвода торкрет-массы, кислорода и подвода - отвода охлаждающей воды к фурменному коллектору 9 торкрет- фурмы 1, присоединяют к соответствующим стационарным трубопроводам, а гибкий элемент 10с помощью крюка на его свободном конце закрепляют за кольцо 11. Затем включают подачу охлаждающей воды и фурму 1 с помощью тележки 3 вводят в полость агрегата. После этого включают подачу торкрет-массы и кислорода. Торкрет-фурме 1 посредством механизма 2 вращения и тележки 3 сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения и производят факельное торкретирование огнеупорной футеровки металлургического агрегата. При ходе устройства вперед рычаг 5, связанный верхним концом с помощью

гибкого элемента 10с кольцом 11, отклоняется назад,поворачиваясь вокруг оси 6. При этом рукава 8 укладываются на настил рабочей площадки без протягивания по его поверхности. При ходе назад рычаг 5, поворачиваясь вокруг оси 6 под воздействием противовеса 7, возвращается в исходное положение, поднимая при этом рукава также без их протягивания по поверхности настила рабочей площадки.

При отклонении рычага 5 от исходного положения на угол, соответствующий достаточному ходу тележки 3 вперед, противовес 7 входит в контакт с одним из двух конечных

выключателей, переключающих привод тележки 3 на реверс. Аналогично происходит переключение направления движения тележки 3 при возвращении рычага 5 в исходное положение.

Закончив процесс торкретирования футеровки, отключают вращение торкрет-фурмы 1, подачу торкрет-массы и энергоносителей и отсоединяют рукава 8 от соответствующих стационарных трубопроводов. После этого открепляют гибкий элемент 10 от кольца 11 и устройство с помощью тележки 3 отводят от металлургического агрегата.

Применение устройства для факельного

торкретирования металлургических агрегатов позволяет повысить надежность и безопасность работы устройства, увеличить срок службы гибких рукавов, уменьшить вероятность аварийных остановов, связанных

с износом и обрывом рукавов.

Формула изобретения Устройство для факельного торкретирования металлургических агрегатов, содержащее торкрет-фурму и механизм ее перемещения, вращения, закрепленные на приводной тележке, установленной на рабочей площадке, пневмотранспортную систему подачи торкрет-массы, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече которого размещен противовес, а на другом - гибкие рукава для подвода торкрет-массы и энергоносителей и гибкий элемент, соединенный с кольцом, закрепленным на рабочей площадке.