(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железоуглеродистых сплавов | 1980 |
|
SU889714A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1985 |
|
SU1399349A1 |
Способ выплавки синтетического высокопрочного чугуна в индукционных печах | 2015 |
|
RU2618294C1 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1988 |
|
SU1638173A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ХЛАДОСТОЙКОГО ЧУГУНА | 2012 |
|
RU2509159C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЧУГУНОВ С ШАРОВИДНЫМ ИЛИ ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2495133C2 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
Способ получения чугуна | 1990 |
|
SU1774956A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С РАЗЛИЧНОЙ ФОРМОЙ ГРАФИТА | 2001 |
|
RU2181775C1 |
Способ получения высокопрочного чугуна относится к металлургии, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - снижение стоимости жидкого металла за счет сокращения расхода сфероидизирующих добавок. Способ включает завалку шихты, содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат производства высокопрочного чугуна в количестве 75-95%, расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой в среде инертного газа, последующее сфероидизирующее и графи- тизирующее модифицирование, причем расход сфероидизатора составляет 0.01- 0,03 мас.%. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения чугуна с шаровидным графитом.
Цель изобретения - сокращение расхода сфероидизирующих добавок и снижение стоимости жидкого металла. Поставленная цель достигается тем, что выплавка чугуна с шаровидным или вермикулярным графитом осуществляется в электропечи с нейтральной или основной футеровкой в атмосфере инертного газа с использованием в качестве шихтовых материалов возврата высокопрочного чугуна собственного производства в количестве 75-95% (в мас.%) с последующей обработкой полученного расплава сфероидизирующей добавкой в уменьшенном количестве 0.01 - 0,06% (мас.%).
Выплавка чугуна в электропечи с нейтральной или основной футеровкой в атмосфере инертного газа обеспечивает минимальные потери сфероидизирующего элемента при переплаве возврата. Тем самым введение в расплав чугуна сфероидизирующих добавок определяется в основном количеством загружаемого в тигель печи возврата высокопрочного чугуна и чем его в шихте больше, тем меньшее количество вводимого в расплав модификатора требуется для получения чугуна с шаровидным графитом.
Максимальное количество возврата ВЧ собственного производства (95%), загружаемого в тигель печи, определяется накоплением концентрации кремния при многократном переплаве за счет вторично J VI О
CJ
VI
iho
го модифицирования графитизирующими присадками, например, ферросилиция ФС75. Уменьшение загружаемого возврата ВЧ ниже 75% приводит к снижению концентрации сфероидизирующего элемента в исходном расплаве и необходимости повышения расхода сфероидизирующих добавок при внепечной обработке, что увеличивает себестоимость жидкого металла.
Пример реализации способа получения высокопрочного чугуна.
В тигель электрической печи ИЧТ-0,06 с основной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85%, стальной лом 15%, карбюризатор (электродный бой сверх 100%) 0,3% (в мае %). Химический состав используемого возврата ВЧ. 3.4% С. 2,5% Si, 0 5 % Mn.0.09% Cr:0,01% S.0055% Mg. Печь закрывали крышкой и для создания нейтральной атмосферы в тигель печи с шихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплава чугуна до 1420°С. После 5-минутной выдержки расплава проводили внепечное сферо- идизирующее и графитизирующее модифицирование в ковше смесью порошка магния и ферросилиция ФС75 в количестве 0,025% Mg и 0,6% ФС75 (в мас.%). После обработки расплава проводили заливку стандартных проб для контроля и оценки структуры и механических свойств экспериментальных отливок. Результаты опытных плазок по отработке способа производства отливок из ВЧ представлены в таблице.
Понижение механических свойств чугуна варианта плавки N; 5 получено в результате угара остаточного магния из расплава чугуна.
Использование предложенного способа получения высокопрочного чугуна обес- печивает, по сравнению с известными способами, следующие преимущества:
использование возврата ВЧ собственного производства в качестве основного шихтового материала при плавке в инерт- ной атмосфере позволяет сохранить сферо- идизирующие элементы;
расход глобулизирующей присадки при внепечной обработке расплава идет практически только за счет дополнительного ввода в шихту стального или чугунного лома, что позволяет уменьшить расход сфероидизирующих добавок и снизить себестоимость жидкого металла.
20
Формула изобретения
Способ получения высокопрочного чугуна, включающий завалку шихты, содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат
производства высокопрочного чугуна, ее расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой, последующеесфероидизиру ющееи графитизирующее модифицирование в ковше. отличающийся тем, что. с целью снижения себестоимости металла за счет сокращения расхода сфероидизирующих добавок, количество возврата производства высокопрочного чугуна в шихте составляет
75-95%, расход сфероидизатора 0,001-0,03 мас.%, а расплавление шихты проводят в среде инертного газа.
Содержание магния в возврате собственного производства во всех случаях составляет 0,055.
3 связи с образованием отСела в отливках резко увеличиваются затраты на отниг за счет увеличения продолжительности и температуры отжига
3 отливках получена структура с верникулярным графитом.
РТМ МТ, 20-2-76 Технология плавки и внепечной обработки серого, ковкого и высокопрочного чугуна, М., 1977,с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Технологическая инструкция по производству высокопрочного чугуна для отливок, Станколит, М., 1987. |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-03-16—Подача