СПОСОБ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1965 года по МПК B22D18/00 

Описание патента на изобретение SU177050A1

Для отливки тонкостенных деталей на установках, состоящих из двух камер (для литейной формы и заливочного тигля), обычно создают разрежение в камере с формой, заполняемой жидким металлом, и затем в камеру подают сжатый воздух или инертный газ для кристаллизации металла под давлением.

Предложенный способ отличается от известного тем, что при заполнении металлом формы создают давление в камере с формой боль ше атмосферного, а в камере с тиглем больше давления в камере с формой. Это позволяет повысить качество отливки.

На чертеже показана установка д.чя получения отливок по описываемому способу, со стоящая из камеры / для литейной формы 2 и камеры 3 для заливочного тигля 4. Камеры разделены стапиной 5 с уплотнениями, обеспечивающими создание в камерах ; гклений Т , и Р-2. Металл заливают в форму следуюнщм образом.

Вначале обе камеры заполняют сжатым воздухом или инертным газом и поддерживают н них одинаковое давление (выше атмосферного) при помощи проходных крапов 6 и 7. Когда давление в камерах достигнет заданного, доступ сжатого газа в камеру / прекращают, закрывают кран 6. После этого вк.:1Ючают автоматическое регулирующее устройство 8 для поддержания заданной разности давлений (Я,-Р2)- причем это достигается

только уменьшением давления PZ благодаря соединению камеры / через регулирующее устройство 8 с атмосферой. Момент окончания заполнения формы 2 металлом контролируется датчиком 9, сигнал которого передается устройству 8 для выравнивания давления в обеих камерах, а также для перемещения отсекате.1я 10, закрывающего подачу металла в форму по металловоду

//. Установка может работать без датчика 9 и отсекателя 10, но в этом случае для предотвращения выплеска металла форма должна быть закрыта сверху крышкой. Дальнейщая кристаллизация металла в форме происходит под Действием того же высокого давления, которое было создано в камере 1 до начала процесса заполнения формы металлом.

Предмет изобретения

Способ отливки тонкостенных деталей на установке, состоящей из двух камер (для литейной формы и заливочного тигля), по которому заполнение формы металлом происходит в силу разности давлений в камерах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемых деталей, при заполнении формы металлом создают давление в камере с формой болыпе атмосферного, а в камере с тиглем - больше давления в камере с формой.

/ffJ от хоипоессора

Похожие патенты SU177050A1

название год авторы номер документа
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК 1972
  • Э. Э. Геннох, Н. Н. Белоусов, А. Л. В. Д. Бинкин,
  • К. М. Овс Нников, В. Н. Щеринов, М. И. Арзамасов, Л. Я. Кашевник,
  • В. А. Корчагов, Т. П. Заводчикова, Б. К. Метелев, В. Л. Клейман,
  • В. П. Котельников, В. П. Андреев В. С. Бочков
SU344922A1
Установка литья с противодавлением 1973
  • Айзенкайд Марк Моисеевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Зуев Анатолий Андреевич
  • Мангуби Юрий Данилович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тимофеев Анатолий Филиппович
  • Трифсик Михаил Константинович
  • Сорокотяж Семен Исаакович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Соловьев Петр Петрович
SU448066A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ 2013
  • Мамлеев Рустам Фаритович
RU2562188C2
Способ литья под давлением 1983
  • Иван Димов Николов
SU1389933A1
СПОСОБ ЛИТЬЯ С НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК 1992
  • Лапшин А.В.
RU2026151C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ИЗНИХ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU422528A1
Установка для литья расплавов под низким давлением преимущественно с противодавлением 1974
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Сорокотяж Семен Исаакович
SU482243A1
Установка литья с противодавлением 1975
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Айзенкайд Марк Моисеевич
  • Мангуби Юрий Данилович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Соловьев Петр Петрович
  • Тимофеев Анатолий Филиппович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Трифсик Михаил Константинович
SU616061A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2005
  • Щенев Борис Александрович
  • Камашев Павел Галямович
RU2319577C2
Установка для литья под низким давлением 1973
  • Карбовский Иосиф Ильич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Бондаренко Антон Афанасьевич
  • Стовпченко Петр Иванович
SU443722A1

Иллюстрации к изобретению SU 177 050 A1

Реферат патента 1965 года СПОСОБ ОТЛИВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 177 050 A1

SU 177 050 A1

Даты

1965-01-01Публикация