Установка для литья под низким давлением Советский патент 1974 года по МПК B22D27/14 

1

Изобретение относится к литейному производству.

Известна установка литья под низким давлением, преимущественно с противодавлением, включающая герметичную разливочную емкость с тиглем для жидкого металла, герметичную камеру с литейной формой и металлопровод для подачи жидкого металла в форму.

Однако в этой установке разливочная емкость выполнена односекционной и снабжена одним тиглем и одним металлопроводом. Последнее не дает возможности регулировать скорость роста кристаллизирующего слоя отливки и не обеспечивает надежное питание расплавом сложных отливок с местными утолщениями.

Цель изобретения - улучщить качество отливок. Для этого разливочная емкость выполнена секционной в виде нескольких изолированных один от другого герметичных отсеков, в каждом из которых установлены тигель с жидким металлом и питатель, сообщающий тигель с литейной формой. Отсеки разливочной емкости выполнены герметичными и снабжены каналами для подачи рабочего агента (сжатого газа).

Па чертеже изображена предлагаемая установка.

Она состоит из герметичной камеры 1 с литейной формой 2, включающей стержень 3,

разливочной емкости -I, состоящей из двух изолированных герметичных секций 5 п 6, в которых расположены тигли 7 и 8 с жидким металлом 9, сообщающейся с полостью литейной формы посредством металлопроводов 10 и 11. Установка снабжена трубопроводами 12-17 с регулируемыми вентилями 18-21 для подачи сжатого газа, а также трубопроводами 22, 23 и 24 с вентилями 25, 26 и 27

для сброса давлеЕП1я сжатого газа из камеры 1 и секций 5 и 6.

Установка работает следующим образом. Сжатый газ подается через открытый вентиль 18 по трубопроводу 12 в трубопровод 14,

а затем через открытый вентиль 20 п трубопровод 15 - в секцию 6 емкости 4. Одновременно сжатый газ через вентиль 21 и трубопровод 17 поступает в камеру 1 с формой 2, а через вентиль 19 и трубопроводы 13 и 16 - в

секцию 5 емкости 4. После того, как величина давления газа в камере 1 и секциях 5 и 6 станет одинаковой, вентили 19, 20 и 21 закрываются. В процессе подачи сл-сатого газа в установку вентили 26 и 27 закрыты. Затем открыванием вентиля 27 уменьшается до заданной величины давление газа в камере I. Под действием образовавшейся разности давлений жидкий металл 9 по металлопроводам 10 и П из тиглей 7 и 8 заполняет литейную форму.

После заполнения формы 2 расплавом вентиль 27 закрывается.

3

При появлении первых признаков начала кристаллизации металла в форме открывают вентиль 26 и уменьшают давление в секции 5 так, чтобы величина давления газа в секции 5 оставалась больше, чем давление газа в камере 1. Давление газа в секции 6 остается первоначальным. Под действием образовавшейся разности давлений газа жидкий металл 9 начинает перетекать из тигля 7 по металлопроводу 11 через форму 2 и металлопровод 10 в тигель 8. При этом поступающий свежий металл непрерывно питает закристаллизовавшийся слой отливки. Через определенный промежуток времени вентиль 26 закрывают, а вентиль 19 открывают, и давление газа в секции 5 поднимают до величины давления в секции 6. После этого вентиль 19 закрывают, а вентиль 25 открывают, соединяя с атмосферой секцию 6. После снижения давления в секции 6 на определенную величину возникает течение жидкого металла из тигля 8 через полость формы 2 в тигель 7, т. е. в обратном направлении. Через определенный промежуток времени вентиль 25 закрывают, а открывают вентиль 20 и выравниваЕот давления в секциях 5 и 6.

Создаваемая таким образом циркуляция

жидкого металла в литейной форме регулирует скорость нарастания кристаллизующегося слоя отливки И тем самым уменьшает ликвацию, позволяет осуществить направленную кристаллизацию отливки.

В установке можно иснользовать несколько изолированных секций, а также несколько герметичных камер для литейных форм.

Предмет изобретения

1.Установка для литья нод низким давлением, преимущественно с противодавлением, включающая разливочную емкость, герметичную камеру с литейной формой и устройство ; ля подачи жидкого металла в форму, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества отливок, разливочная емкость выполнена секционной в виде изолированных

один от другого отсеков, в каждом из которых установлены тигель с жидким металлом и питатель, сообщающий тигель с литейной формой.

2.Установка по iH. I, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отсеки разливочной емкости выполнены герметичными и снабжены каналами для подачи рабочего агента. П 12