Установка литья с противодавлением Советский патент 1978 года по МПК B22D27/14 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья с противодавлением.

Известца установка литья с противодавлением, включаюш,ая герметизированную печь для расплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру, литейиую форму и механизм запирания литейной формы, выполненные в виде поршневых пневмоприводов с упорами, бесштоковые полости которых .постоянно соединены с герметизированной заливочной камерой, а штоковые полости - с атмосферой.

Недостатками известной конструкции являются пониженная надежность, связанная с необходимостью использования работающих при высоких давлениях и температурах уплотнений штоков и поршней поршневых пневмоприводов, наличие пневмокоммуникаций для соединения поршневых полостей пневмоцилиидров с герметизированной камерой и дополнительных упругих элементов для возврата штоков в исходное положение.

С целью повышения надежности и упрощения конструкции механизм запирания литейной формы выполнен в виде рычагов и сильфонных пневмоприводов, внутренние полости которых постоянно соединены с заливочной камерой, а штоки снабжены ограничительными буртиками и могут взаимодействовать с запирающими форму рычагами.

На чертеже изображена предлагаемая установка для литья с противодавлением. Установка состоит из герметизированной печи 1 с тиглем 2 для расплава, в которой погружен металлопровод 3, укрепленный в разделительной плите 4. Заливочная камера 5 включает в себя колпак 6, под которым располагается литейная форма, состоящая из нижней 7 и верхней 8 частей, механизма 9 закрывания и механизма 10 запирания колпака с соответствующими гидроцилиндрами 11 и 12.

Пневмосистема установки через вентили 13 и 14 обеспечивает создание в заливочной камере и камере печи давления сжатого газа в 5-10 кгс/см, а через вентили 15 и 16 сброс этого давления до атмосферного по окончании цикла литья.

Каждый из сильфонных пневмоприводов состоит из сильфона 17, к дну которого присоединен шток 18 с буртом 19, на конце 20 которого размещена профилированная шайба 21, входящая в зацепление с рычагами 22, которые шарнирно с помощью кронщтейнов 23 и осей 24 закреплены на колпаке 6. Противоположные концы рычагов 22 взаимодействуют с верхней 8 частью литейной формы. Шток 18 проходит через отверстие в неподвижной втулке 25, в которую может упираться бурт 19. С помощью отверстий а внутренняя полость сильфона 17 постоянно сообщается с заливочной камерой 5. Чтобы предохранить сильфон 17 от механических повреждений, при эксплуатации может быть установлен предохранительный колпак 26. Установка работает следующим образом. В исходном положении колпак 6 с помощью механизмов закрывания 9 и запирания 10 закрыт и заперт, литейная форма находится на плите 4 и через металлопровод 3 сообщается с тиглем 2 с расплавом. С помощью пневмосистемы через открытые вентили 13 и 14 в камере 5 и камере печи 1 создается одинаковое давление сжатого газа порядка 5-10 кгс/см. Сжатый газ из камеры 5 через отверстия а поступает во внутреннюю полость сильфона 17, который под действием газового давления разжимается и перемещает шток 18 вверх. Конец 20 штока 18 перемещает вверх шайбу 21, которая поворачивает рычаги 22 вокруг осей 24 кронштейнов 23. Нижние концы рычагов 22 воздействуют на верхнюю 8 часть литейной формы, прижимают ее к нижней 7 части и запирают литейную форму. Затем пневмосистемой установки через вентиль 16 давление под колпаком 6 снижают на 0,2-0,1 кгс/см по сравнению с давлением в камере печи 1. Под действием этой разности давлений расплав заполняет литейную форму из тигля 2. После технологической выдержки для кристаллизации отливки вентили 13 и 14 закрывают, а вентили 15 и 16 открывают, тем самым сбрасывая до атмосферного давление сжатого газа в установке. Одновременно с этим автоматически сжатый газ выходит из внутренней полости сильфона 17, тем самым усилие запирания литейной формы снимается и под действием упругих сил материала сильфо на 17 шток 18 опускается и через шайбу 21 поворачивает рычаги 22 в исходное положение, освобождая литейную форму. Затем колпак 6 отпирают и открывают, а литейную форму снимают с плиты 4 и переносят на кокильную машину для разборки, удаления отливки и сборки. Собранную форму переносят на разделительную плиту 4, после чего колпак 6 закрывают и запирают. Затем цикл работы установки повторяется. При использовании литейных форм, состоящих из нескольких частей, могут быть использованы несколько сильфонных пневмоприводов, обеспечивающих запирание всех частей формы. Чтобы исключить чрезмерное растяжение сильфонов 17 при холостых испытаниях установки без размещенной на плите 4 литейной оснастки, на щтоке 18 выполнен бурт 19, который упирается во втулку 25 и ограничивает ход щтока 18, а, следовательно, предохраняет от чрезмерного растяжения сильфон. Формула изобретения Установка литья с противодавлением, включающая герметизированную печь для расплава, металлопровод, герметизированную заливочную камеру с литейной формой и механизм запирания литейной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, механизм запирания литейной формы выполнен в виде рычагов и сильфонных пневмоприводов, внутренние полости которых постоянно соединены с заливочной камерой, а штоки выполнены с возможностью взаимодействия с рычагами и снабжены ограничительными буртами.

22