СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пружина | 1990 |
|
SU1737179A2 |
Способ изготовления опорного витка цилиндрической винтовой пружины сжатия | 1986 |
|
SU1404150A1 |
Способ изготовления цилиндрических спиральных пружин и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1284645A1 |
БУКСОВОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2318691C1 |
ЦЕНТРАЛЬНОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2320507C1 |
Винтовая цилиндрическая пружина | 1988 |
|
SU1588936A1 |
РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2294854C1 |
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2199412C1 |
ЦЕНТРАЛЬНОЕ РЕССОРНОЕ ПОДВЕШИВАНИЕ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2294852C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН С ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2019 |
|
RU2705192C1 |
Использование в рессорном подвешивании транспортных ма,иин. Сущность изобретения: пружина сжатия фасонная содержит рабочие витки с расположенными одним над другим переходными участками с двумя противоположными выпуклостями, опорные витки длиной не менее трех четвертей длины прилегающих рабочих витков, имеющих увеличивающийся угол подьема. Оси переходных участков расположены на поверхности вращения, образованной осями витков с началом и концом, соответствующих концам опорных витков. Радиус выпуклостей переходного участка рабочего витка пропорционален среднему радиусу кривизны этого же витка в точках их сопряжения. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в рессорном подвешивании транспортных машин.
Известна спиральная коническая пружина, примененная в рессорном подвешивании железнодорожного вагона. Особенностью пружины является то, что наружный диаметр каждого предыдущего витка не меньше внутреннего диаметра последующего витка, а опорные витки имеют длину не менее 2/3 длины прилегающего рабочего витка. Линейное прилегание опорных витков к соответствующим рабочим достигается тем, что концы заготовки должны быть оттянуты по длине и имеют плавный переход от круглого к прямоугольному сечению.
Недостатками конструкции пружины является сложная технология изготовления и пониженное качество вследствие необходимости оттяжки концов опорных витков.
Известна цилиндрическая винтовая пружина, содержащая рабочие и опорные витки длиной, равной или больше трех четвертей длины рабочего витка. При этом каждый рабочий виток o6pa3OBah двумя выпуклыми участками и переходным участком с противоположными выпуклостями одного радиуса для сопряжения с двумя выпуклыми участками в точках, расположенных на образующей условного цилиндра с диаметром, равным среднему диаметру пру жины, и проходящих через начало и конец опорного витка, ось переходного участка расположена на том же цилиндрр а угол подъема одного из выпуклых участков крайнего рабочего витка увеличивается Е пределах разворота в проекции пружины в плане от 0° до 270° в направлении навивки. Этим достигается увеличение устойчивости и повышение надежности пружины. 2
Недостатком известной пружины является то, что для увеличения статического
vj
vj О О
СА 00
Прогиба нужно значительно увеличить ее высоту, что отрицательно сказывается на устойчивости при осевом нагружении и вызывает неравномерное нагружение витков. Несущая способность пружины снижается.
Цель изобретения - увеличение несущей способности пружины.
Поставленная цель достигается тем, что пружина спиральна .фасонная, содержащая рабочие витки с расположенными один над другим переходными уФартками с двумя противоположными 1 Йтуклостями, опорные витки с длиной не менее трех четвертей длины прилегающих рабочих витков, имеющих увеличивающийся угол подъема в пределах их разворота в проекции пружины по ее оси от 0 до 270° в направлении навивки, оси переходных участков расположены на поверхности вращения, образованной осями витков с началом и концом, соответствующих концам опорных витков, и наружный и внутренний диаметры каждого витка соответственно больше и меньше наружного диаметра прилегающих витков, согласно изобретению, имеет радиус выпуклостей переходного участка рабочего витка, пропорциональный среднему радиусу кривизны этого же витка в точках их сопряжений.
На фиг. 1 изображена пружина, общий вид; на фиг. 2 - пружина, сжатая до соприкосновения витков.
Пружина, например комическая, содержит рабочие 1 и опорные 2 и 3 витки. Поверхность вращения, на которой расположена основная спираль витков, отстоящая от вертикальной оси конуса на величину среднего радиуса, в том числе концы 4 и 5 опорных витков 2 и 3, представляет собой боковую поверхность условного усеченного конуса, меньшее основание которого проходит через меньший опорный виток 2 со средним диаметром Осрм, а большее основание - через больший опорный виток 3 со средним диаметром - 0Срб. Опорные витки 2 и 3 выполнены без оттяжки концов и имеют длину не менее 3/4 длины соответствующих прилегающих рабочих витков. Высота пружины в свободном состоянии равна Н. При этом наружный диаметр каждого предыдущего витка, например меньшего опорного, не меньше внутреннего диаметра следующего за ним рабочего витка, а наружный диаметр этого рабочего витка не меньше внутреннего диаметра следующего за ним второго рабочего витка и т.д. Для обеспечения равномерного прилегания опорных витков к примыкающим к ним рабочим виткам на последних выполнен переходной участок 6. Границы каждого из переходных участков 6 определяются образующими AI и А2 конуса
S, отстоящими друг от друга на величину И на верхнем опорном витке 2 и на величину 12 на нижнем, большем, опорном витке 3. На образующих лежат и точки сопряжения продольной оси каждого из переходных участков 6 с основной спиралью 7 посредством противоположно направленных выпуклостей радиусом г, изменяющимся пропорционально изменению среднего радиуса RCp
рабочего витка 1. При этом Оа - угол подъема ненагруженной спирали примыкающего к опорному рабочего витка в точке под концом опорного витка должен во всех случаях обеспечить линейное прилегание рабочего витка к опорному при сжатии пружины. При, например, нулевом конструктивном зазоре между концом опорного и рабочим витком OQ принимается равным нулю, а при наличии зазора соответствует перемещению конца опорного витка до его смыкания с рабочим.
Работа пружины происходит следующим образом.
При приложении к пружине осевой нагрузки происходит сжатие ее витков как и в обычной конической пружине. При сжатии пружины до полного соприкосновении витков происходит соприкосновение витков друг с другом по спирали, эквидистантной
спирали 7, которая лежит на поверхности условного конуса S, Переходной участок 6 на первых, крайних, витках 1 обеспечивает условие, при котором касание происходит не с концами 4 и 5 опорных витков 2 и 3, а
по длине этих витков. Торцевые поверхности В опорных витков остаются все время параллельными друг другу. Поэтому во всех случаях нагружения пружины отсутствуют условия для излома прилегающих к опорным рабочих витков, а также их взаимного касания в точке.
Формула изобретения Спиральная фасонная пружина, содержащая рабочие витки с расположенными
один над другим переходными участками с двумя противополохшыми выпуклостями, опорные витки с длиной не менее трех четвертей длины прилегающих рабочих витков, имеющих увеличивающийся угол подъема в
пределах их разворота в проекции пружи- „ны по ее оси от нуля до 270° в направлении навивки, оси переходных участков расположены на поверхности вращения, образованной осями витков с началом и концом,
соответствующих концам опорных витков, и наружный и внутренний диаметры каждого витка соответственно больше и меноше наружного диаметра прилегающих витков, о т- личающаяся тем, что, с целью увеличе517706336
ния несущей способности, радиус выпукло- пропорционален среднему радиусу кривиз- стей переходного участка рабочего витка ны этого же витка в точках их сопряжения,
%
3 7±
S&
Ы.
.
J ДМ.г
М.В.Хвингия | |||
Вибрация пружин | |||
М.; Машиностроение, 1969, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Винтовая цилиндрическая пружина | 1988 |
|
SU1588936A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-04-16—Подача