Способ получения дизельной фракции Советский патент 1992 года по МПК C10G69/04 

Изобретение относится к нефтепереработке и может использоваться при производстве моторных топлив М переработке нефтяных остатков.

Известен способ получения дизельной фракции путем термокаталитической переработки нефтяных остатков (1).

Наиболее близким по технической сущности является способ получения дизельной фракции путем адсорбционно-контактной очистки мазута на мелкодисперсном контактном материале (адсорбенте) (2) при температуре 505...540°С. кратности циркуляции адсорбента 6,4...20,8 кг/кг и времени контактирования 0,4...0,7 с Однако указанный способ обладает рядом существенных недостатков - невысокий выход дизельной фракции, высокая стоимость специально приготовленного адсорбента и необходимость специальной утилизации адсорбента с осажденными металлами.

Целью изобретения является увеличение выхода целевой фракции. Указанная цель достигается тем, что мазут подвергается двухступенчатой переработке, включающей термокаталитическую переработку на природном железоокисном катализаторе (железорудные окатыши, концентрат) в присутствии водяного пара и гидроочистку образующейся дизельной фракции. На первой стадии происходит очистка сырья от асфаль- то-смолистых веществ и металлов с образованием газа, бензина и газойлевой фракции. При гидроочистке дизельной фракции происходит облегчение фракционного состава с образованием значительного количества дизельной фракции.

Преимуществом предлагаемого способа получения дизельной фракции является высокий выход дизельной фракции на мазут, низкая себестоимость продукции из-за дешевизны железорудного катализатора и возможности реализации его как сырья металлургических процессов.

Термокаталитическая переработка осуществляется при температуре 490...570°С. Газойлевая фракция с началом кипения от 180 до 300°С подвергается гидроочистке при температуре 340...420°С, давлении 3,0...10,0 МПа, подаче водорода 500

(Л

С

VJ

XI

«-а

00

ю

со

nf

... 1500 нм /м сырья, объемной скорости подачи сырья 0,5...10,0 в присутствии катализатора.

Варианты осуществления способа получения дизельной фракции рассмотрены в примере.

Пример. Сырье - мазут Западно-Сибирских нефтей подвергается термоконтак- тпому крекингу на железорудных окатышах при температуре 490...570°С, объемной скорости подачи сырья 1,25 ч , массовом отношении водяной пар:сырье -1:1. Характеристики сырья и катализатора приведены в табл. 1 и 2.

Состав катализатора и его свойства соответствуют ТУ-149-278-84 Технические условия на окатыши Соколове -Сорбэйского горно-обогатительного комбината.

Показатели качества образующихся при термоконтактном крекинге мазута на железорудных окатышах продуктов приведены в табл.3.

Результаты переработки Западно-Сибирского мазута на железорудных окатышах приведены в табл. 4.

Фракция 200.,.360°С подвергается гидроочистке при температуре 340,..420°С, давлении 3,0-10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5...10,0 ч 1 и подаче водоро- да500...1500нм3/м3наалюмоникельмолиб- деновом катализаторе ГС-168 ШУ.

Результаты гидроочистки приведены в табл. 5.

Формула изобретения Способ получения дизельной фракции путем термоконтактного крекинга мазута в присутствии оксидного катализатора, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что. с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют обогащенную железную руду в виде окатышей или концентрата, процесс осуществляют в присутствии

водяного пара при 490-570°С и полученную дизельную фракцию дополнительно подвергают гидроочистке при температуре 340-420°С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости - 0,5-10 ч и расходе водорода

500-1500 нм3/м3.

Использование: нефтехимия. Сущность: исходный мазут подвергают термоконтактному крекингу в присутствии катализатора - обогащенной железной руды, взятой в виде окатышей и концентрата, и водяного пара при 490-570°С, Полученную дизельную фракцию гидроочищают при 340-420°С, 3-10 МПа, объемной скорости 0,5-10 ч и расходе водорода 500-1500 нм3/м3. 5 табл.

Физико-химические свойства Западно-Сибирского мазута

Характеристика железорудных окатышей

Таблица 1

Таблица 2

Показатель

Газ

Химический состав, мас.% H2S

СО+С02 Н2 CH/i

С2Н4

С2Нб

СзНе

СзН8

GjHa

СлНго Сумма

Фракция НК... 200°С Плотность при 20°С, г/см3 Содержание серы, мас.% Йодное число, г/100 г Массовая доля непредельн

Фракция 200 ... 360°С Плотность при 20°С, г/см3 Содержание серы, мас.% Вязкость кинематическая п

Фракция 360°С... КК Плотность при 20°С, г/см3 Содержание серы, мас.% Коксуемость, мас.%

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Значение

1,15 6,60 0,14 8,75 37.50 10.38 18,10 2,95 13,28 0,85 100,00

0,8529 0,359 73,18 28.81

0,8992 1,10 5,82

0,981 2,55 16.16

Таблица 4

Таблица 5