Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара Советский патент 1992 года по МПК E04H7/06 

Изобретение относится к области ре- зервуаростроения, в частности к способам изготовления рулонируемого корпуса резервуара.

Известен способ изготовления рулонируемого корпуса, заключающийся в раскладке листов части резервуара (секции) на всю высоту корпуса и сварке с одной стороны на верхнем ярусе специального двухярусного стенда для изготовления рулонируемых конструкций, затем перемещении сварочного полотнища через канто- вочный барабан на нижний ярус стенда и пристыковке следующей секции к кромке уже сваренной; на нижнем ярусе - сварке листов со второй стороны и намотке готового полотнища на специальный каркас (катушку) для транспортировки к месту монтажа.

В данном способе определен порядок раскладки листов в секции, при этом первые четыре пояса раскладываются с совмещением вертикальных стыков листов, а разбежка осуществляется, начиная с пятого пояса, и горизонтальные швы этих поясов выполняются внахлестку.

В данном способе начальные и конечные кромки всех поясов рулона совмещены по вертикали.

Наиболее близким по технической сути является способ заводского изготовления рулонируемого корпуса резервуара, включающий сборкулистов вразбежку секциями, с образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварку и сворачивание в рулон.

Недостатком известных способов является сложность сварки листов в рулонируе- мое полотнище, а именно, пристыковка последующих листов к уже сваренным, из- за необходимости вставлять часть последуСО

с

VJ

:V|

СЛ

0

ел

СО

ющих листов между листами уже сваренными в полотнище.

Это приводит к нерегулярности зазоров между листами и нарушению геометрии полотнища, увеличению угловых деформаций в поперечных и продольных стыках рулони- руемого корпуса и к усложнению монтажа замыкающего стыка рулонируемого корпуса и, как следствие, к снижению производительности при изготовлении и монтаже.

Целью изобретения является повышение производительности изготовления, а также повышение надежности и качества конструкции.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении рулонируемого корпуса резервуара путем сборки листов вразбежку по поясам секциями, с пристыковкой листов каждой секции и образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварки и сворачивания в рулон, пристыковку каждого последующего листа к предыдущим в секции производят не более чем по двум прилегающим кромкам, а перед сворачиванием в рулон производят выфре- зеровку на начальных листах первой секции нечетных поясов и на конечных листах последней секции четных поясов, при этом количество листов Yx в каждом поясе первой секции и количество листов Zx в каждом поясе последней секции определяют по формулам:

Yx В- I 0,5 х- В+ 0,5 I ; Zx 0,5+ | 0,5 х-В+ 0,5 I ,

где х - номер пояса, на котором определяо N +3 ется количество листов, а В -д- i

где 1, 3, 5, 7, 9 и т.д. - предварительно задаваемое число, постоянное для заданного корпуса, по своей величине равное или большее количеству поясов.

Значение в скобках берется по модулю.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где:

на фиг. 1 показан вариант раскладки листов для резервуара из двух поясов; на фиг. 2 показан фрагмент первой секции рулонируемого корпуса.

Изготовление рулонируемого корпуса резервуара в соответствии с предлагаемым способом осуществляют следующим образом.

Для одиннадцатипоясного резервуара значение N принимаем, например, равным тринадцати (можно N принять равным 11, 15, 17 и т.д.). Значение В будет равно четырем при N 13. В соответствии с формулой YX В - I 0,5 х-В + 0,5 I для определения количества листов, в каждом

поясе первой секции 1, на первом поясе (х 1) укладывается один лист, на втором поясе (х 2) с разбежкой а - также один лист, на третьем и четвертом (х 3 и 4) по два, на пятом и шестом (х 5 и 6) - по три, на

0 седьмом (х 7) - четыре, на восьмом и девятом (х 8 и 9) - по три, на десятом и одиннадцатом (х 10 и 11) - по два.

Соответственно по формуле х 0,5 +|0,5 х - В + 0,5/ для последней секции 2, опре5 деляют количество листов в поясах.

Так, в первом и втором поясах (х 1 и 2) укладывается по три листа, на третьем и четвертом (х 3 и 4) - по два, на пятом и шестом (х 5 и 6) - один, на седьмом (х 7)

0 - ноль, на восьмом и девятом (х 8 и 9) - по одному, на десятом и одиннадцатом (х 10 и 11)- по два.

При этэм начальная кромка первой секции 1 и конечная кромка последней секции

5 2 принимают зубчатую форму через один пояс, с величиной зуба равной разбежке а, в то время как конечная кромка первой секции 1 и начальная кромка последней секции 2 примут ступенчатую с изломом форму. Так

0 как пристыковка последующих листов к уже уложенным осуществляется не более чем по двум прилегающим кромкам, то технология сборки существенно упрощается.

Следует отметить, что при различных

5 значениях N возможна различная форма конечной кромки первой секции 1 и начальной кромки последней секции 2, при этом будет выполняться условие пристыковки листов не более чем по двум прилегающим

0 кромкам, вытекающее из формул, определяющих число листов в поясах секций.

Выфрезеровку кромок 3 на начальных листах первой секции 1 нечетных поясов производят перед укладкой на сборочный

5 стенд и на конечных листах последней секции 2 четных поясов, также перед укладкой на сборочный стенд.

Риски у зубчатых кромок начала и конца рулонируемого корпуса произво0 дят на расстоянии, превышающем величину зуба на размер монтажного припуска.

Предлагаемый способ раскладки листов обеспечивает уменьшение угловых

5 деформаций в поперечных и продольных стыках рулонируемого корпуса, так как позволяет получить более регулярные (близкие по абсолютным значениям) фактические зазоры в стыках полотнища корпуса.

Формула изобретения Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара, включающий сборку листов вразбежку по поясам секциями с пристыковкой листов каждой секции и образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварку и сворачивание в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пристыковку каждого последующего листа к предыдущим в секции производят не более чем по двум прилегающим кромкам, а перед сворачиванием в рулон производят выфре- зеровку на начальных листах первой секции нечетных поясов и на конечных листах последней секции четных поясов, при этом количество листов Ух в каждом поясе первой секции и количество листов Zx в каждом

поясе последней секции определяют соответственно по формулам

Yx B- I 0.5X-B + 0.5I,

при его округлении до значения наименьшего целого числа, где X - номер пояса, на котором определяется количество листов;

10

В

N +3

где N 1, 3, 5, 7, 8 и т.д. - предварительно задаваемое число, постоянное для данного корпуса, по своей величине равное или большее количеству поясов

Zx 0,5+ I 0,5ч-В+ 0,5

при его округлении до значения наименьшего целого.

Использование: в резервуаростроении, а именно к способам изготовления рулони- руемого корпуса резервуара. При изготовлении корпуса резервуара сборку листов в секции производят таким образом, что каждый лист пристыковывают к другим более чем по двум прилегающим кромкам, при этом количество листов в каждом поясе определяется по определенной зависимости. 2 ил.