Способ вытяжки полых изделий Советский патент 1992 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известен способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок с предварительным набором материала, осуществляемым поэтапным чередованием операций формовки кольцевого ребра на фланце заготовки и вытяжки центральной части заготовки за счет распределения кольцевого ребра в полость матрицы давлением пуансона на центральную часть заготовки, причем вытяжку, начиная со второго этапа, сопровождают осевым воздействием на кольцевое ребро в направлении усилия вытяжки.

Однако при таком способе предварительный набор материала осуществляют на предшествующих вытяжке операциях и на отдельном оборудовании, что повышает трудоемкость изготовления изделия, а предусмотренное способом распрямление

кольцевого ребра осевым воздействием на него дополнительно введенным в штамп кольцевым пуансоном загромождает зону работы вытяжного пуансона, усложняет конструкцию штампа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результаты является способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки с широким фланцем, при котором заготовку размещают в штампе, прижимают и осуществляют предварительный набор материала путем цикличной формовки на свободном от прижима участке фланца рифтов, распрямляемых при последующих этапах вытяжки заготовки.

Способ реализуется за счет подвижных элементов прижимных средств вытяжного штампа и обуславливает трудоемкость изготовления деталей, а также вероятность брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки, что приводит к снижению качества и повышенному расходу листового проката.

VJ XI

00 СЛ

to

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления деталей повышение их качества и получение экономии листового проката за счет снижения процента брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки.

Это достигается тем, что в способе вытяжки полых изделий из листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования на свободном от прижима участке фланца1 рифта и вытяжки ее с распрямлением рифта, формирование рифта осуществляют со стороны широкой части фланца путем свободного изгиба заготовки на ограниченном участке за счет подпора в торец упомянутой части фланца.

Формирование рифта может быть совмещено с вытяжкой.

Способ проиллюстрирован чертежом. Реализуется способ в вытяжном штампе, содержащем пуансон 1, матрицу 2 и прижим, состоящий из двух секций 3 и 4, одна из которых выполнена с возможностью перемещения относительно другой и отстоит от нее на заданном расстоянии.

Листовую заготовку 5 укладывают в штампе на секции 3 прижима и прижимают рабочей плоскостью матрицы 2, причем со стороны наибольшего фланца заготовки 5 ее зажимают по периферийной части а этого фланца в секции А прижима, сохраняя участок б этого же фланца в зоне формирования рифта, т.е. между секциями 3 и 4, в свободном, не зажатом, состоянии. Затем перемещением секции 4 зажатой части а фланца сообщают перемещение на заданный шаг в направлении, перпендикулярном действию усилия Р вытяжки и таким образом путем подпора в торец этой части фланца и свободным изгибом при этом заготовки в участке б формируют рифт. Приложением к центральной части заготовки 5 усилия Р осуществляют вытяжку изделия, при этом материал заготовки втягивают пуансоном 1 в полость матрицы 2 с использованием материала фланца за счет постепенного раб- прямления рифта, и на заключительном

этапе деформирования рифт выпрямляют полностью.

Перемещение периферийной части фланца подпором в ее торец осуществляют

до начала действия усилия Р, либо его начало совмещают с началом действия усилия Р, причем в последнем случае упомянутое перемещение фланцевой части осуществляют со скоростью, опережающей скорость перемещения пуансона. Величина задаваемого шага определяется технологически, по требуемой величине предварительного набора материала, которая зависит от свойств металла, характера детали и т.п. условий и

уточняется в процессе отладки технологии вытяжки конкретной детали.

В процессе вытяжки при необходимости рифт может быть подпитан дополнительно проведенным подпором торца

фланца заготовки.

Реализация способа позволяет надежно вытягивать качественные изделия с широким фланцем, обеспечивает экономию листового проката, снижает трудоемкость

их изготовления.

Формула изобретеныя

1.Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки путем размещения заготовки в штампе, прижима, формирования на

свободном от прижима участке фланца рифта и вытяжки ее распрямлением рифта, о т- личающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей повышения их качества и получения экономии

листового проката за счет снижения процента брака по разрывам заготовки в процессе вытяжки изделий с широким фланцем с одной стороны готового изделия, формирование рифта осуществляют со стороны

широкой части фланца путем свободного изгиба заготовки на ограниченном участке за счет подпора в торец упомянутой части фланца.

2.Способ по п. 1. отличающийся тем, что формирование рифта совмещают с

вытяжкой.

Г

Использование: относится к области обработки металлов давлением, позволяет снизить трудоемкость изготовления полых изделий, повысить их качество. Сущность изобретения: осуществляют вытяжку изделия с предварительным набором материала формированием на фланце заготовки рифта. Рифт формируют путем свободного изгиба заготовки со стороны широкой части фланца. Это достигают за счет подпора в торец упомянутой части фланца. Формирование рифта может быть совмещено с вытяжкой. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

k