Установка для изготовления чешуйчатого материала из расплава стекла Советский патент 1992 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к области производства чешуйчатых или хлопьевидных частиц, в частности к устройствам для формирования тонких стеклянных пленок под действием центробежных сил с последующим их измельчением и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно устройство для получения стеклянных чешуек, включающее печь для приготовления расплава стекла, фильерный питатель, трубу для подачи расплава из питателя в чашу, стенки которой перфорирова- ны, установленную с возможностью вращения вокруг оси, неподвижный конус, расположенный концентрично с чашей, кольцевую щелевую воздуходувную головку, расположенную у основания конуса и на некотором расстоянии от него, и приемник в виде дырчатого конвейера с камерой разрежения под ним.

Недостатком данного устройства является его материалоемкость и трудоемкость процесса получения чешуи на нем, а также определенные сложности в получении чешуи заданной толщины и невозможность обеспечения ей заданных линейных размеров.

Наиболее близкой к изобретению является установка для выработки тонких стеклянных чешуек, включающая печь для приготовления расплава стекла, фильерный питатель, грибовидный элемент, установленный с возможностью вращения вокруг оси, щелевое кольцевое воздуходувное устройство и устройство отбора чешуек под действием разрежения.

Недостатком известной установки является, то, что форма пленкоформирующего элемента в виде гриба не позволяет регулировать толщину пленки в широком диапазо- не с тем, чтобы расширить область

применения ее в технике, т.е. получать пленку заданных размеров в широком диапазоне толщин. При вращении грибовидного элемента со скоростью, превышающей оптимальную, расплав будет отрываться от его поверхности, причем процесс формирования пленки нарушится. В связи с этим повысить производительность установки не представляется возможным. При скорости вращения грибовидного элемента меньшей, чем оптимальная величина центробежной силы снизится, уменьшается растягивающие усилие, и пленка Получится очень толстой. Кроме того, измельчение пленки под действием кольцевого потока сжатого воздуха будет происходить хаотично, т.е. на заданной установке получать чешую заданных линейных размеров невозможно.

Целью изобретения является получение чешуек заданного размера и повышение производительност.

На фиг. 1 дана блок-схема установки; на фиг. 2 - поперечный разрез пленкоформи- рующего элемента с кольцевой щелевой дутьевой головкой.

Установка содержит печь 1 для приготовления расплава стекла с фидером, филь- ерный питатель 2, расположенный в днище фидера, пленкоформирующий элемент 3 в виде обратного усеченного конуса, расположенного под фильерным питателем 2 и соединенного с приводным устройством 4, щелевую кольцевую дутьевую головку 5. расположенную над обратным усеченным конусом 3 коаксиально с ним, примыкающий к дутьевой головке клапан-отсекатель 6, камеру осаждения чешуи 7, примыкающую к дутьевой головке, приемный дырчатый конвейер 8, установленный в основании камеры осаждения, а под ним камеру разрежения 9.

Устройство работает следующим образом.

Струя расплава из фидера печи 1 через фильерный питатель 2 поступает во вращающийся вокруг своей оси усеченный обрат- ный конус 3, где под действием центробежной силы отбрасывается к внутренней боковой стенке конуса и распределяется тонким слоем по наклонной поверхности стенки в процессе подьема по ней. Охлаждаясь, тонкий слой расплава превращается в равнотолщинную пленку, толщина которой зависит как от свойств расплава, так и от скорости вращения плен- коформирующего элемента, приводимого во вращение приводным устройством 4. Для изготовления чешуи которая может быть использована как наполнитель бетонов и в качестве защитного покрытия ребуроидов

скорость вращения пленкоформирующего элемента должна составлять 600-750 об/мин, при таким режиме вращения элемента получается чешуя толщиной 20-150

мкм, что обеспечивает ей устойчивость в щелочной матрице бетонов и в агрессивных средах применения ребуроидов.

Полученная с помощью обратного усеченного конуса, пленка поступает в зону

кольцевого дутья, обеспечиваемого щелевым кольцевым воздуходувным устройством с головкой 5. Дутьевая головка 5 с помощью регудлируемого клапана-отсека- теля 6 обеспечивает подачу импульсного потока сжатого воздуха.

Под действием импульсного потока сжатого воздуха, подаваемого на пленку, происходит дополнительное ограждение и одновременно дробление ее на дискретные

чешуйки заданного размера. Частота пульсации задается в интервале 40-65 импульсов в минуту, в результате чего получают чешуйки размером 715 мм.

Чешуя, полученная в результате дробления пленки, в камере осаждения 7 оседает на приемный конвейер 8 под действием разрежения, создаваемого в камере 9.

Выполнение обратного усеченного конуса для формирования пленки из расплава

стекла с углом раскрытия 10-45° с усечением его на расстоянии, равном 1/3-1/2 высоты конуса, позволяет создать поверхность, необходимую и достаточную для формирования равнотолщинной пленки и ее охлаждения.

Угол наклона сопла к оси дутьевой головки равен 18-25°.

Не менее важным для процесса дробления является соотношение среднего диаметра щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к внутреннему верхнему диаметру усеченного обратного конуса, которое находится в пределах 1:1,2 - 1 1,5. Такое соотношение создает оптимальные условия для

дробления пленки.

Формула изобретения Установка для изготовления чешуйчатого материала из расплава стекла, содержа, щая печь для приготовления расплава с фидером, фильерный питатель, пленкоформирующий элемент, установленный под фильерным питателем с возможностью вращения вокруг своей оси, щелевую кольцевую дутьевую головку, расположенную коаксиально с пленкоформирующим элементом, и приемное устройство с камерой разрежения под ним, отличающаяся тем, что, с целью получения чешуек заданного размера и повышения производительности. пленкоформирующий элемент выполнен в виде усеченного обратного конуса с углом раскрытия 10-45° и усечением на расстоянии, равном 1/3-1/2 высоты его, а

наклона щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к ее оси составляет 18-25°. а соотношение его среднего диаметрав к внутреннему верхнему диаметру усеченнодутьевая головка выполнена с управляю- 5 го обратного конуса составляет 1,0:1.2- щим клапаном-прерывателем, причем угол 1,0:1,5.

наклона щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к ее оси составляет 18-25°. а соотношение его среднего диаметрав к внутреннему верхнему диаметру усеченно

Сущность изобретения: устройство содержит пленкоформующий элемент, выполненный в виде усеченного обратного конуса с углом раскрытия 10-45° и усечением на расстоянии, равном 1/3-1/2 высоты его. Дутьевая головка выполнена с управляемым клапаном-прерывателем. Угол наклона щелевого кольцевого сопла дутьевой головки к ее оси составляет 18-25°. Соотношение среднего диаметра к верхнему диаметру усеченного обратного конуса составляет 1:1,2-1:1,5. 2 ил.

I

да, г