Изобретение относится к области металлургии, в частности, к получению низкоуглеродистого феррохрома алюмино- термическим способом.
Цель изобретения - повышение извлечение хрома и получение феррохрома с содержанием углерода не более 0,03%.
Выплавку низкоуглеродистого феррохрома производили в эпектропечи мощностью 2мВА на Ключевском чаводе ферросплавов.
Для набора мощности электропечи про- плавлеиия запальную часть шихты следующего состава, кг: хромовой концентрат 200, алюминиевая крупка 60, селитра натриевая 35.
Затем проплавляли в электропечи рудную часть шихты, состава кг. хромовый концентрат - 900, известь - 400. Расплав восстанавливали алюминием с одновременной подачей хромового концентрата (восстановительная часть шихты). Состав смеси, кг: хромовый концентрат 900, алюминиевая крупка 480-495.
Концентрат для получали путем гравитационного обобщения хромовой руды на концентрационных стопах с последующим сгущением пбезвож-ив-нием на вакуум-фильтре и сушкой в сушильном барабане.
Состав получаемого и использованного концентрата был следующим мас.%: 59-60 СгаОз; ,2 SI02; 13-13,6 FeO: 13-13,5 MgO; 0,03-0,1 С.
В качестве хлорсодержащей добавки использовали хлористый натрий, который задавали либо непосредственно в шихту в виде порошка (по способу прототипа), либо в виде насыщенного 37%-ного водного раствора в концентрат на ленте транспортера после его обезвоживания на вакуум-фильтре.
П р и м е р 1 (прототип). Выплавку производили с добавкой хлористого натрия в виде порошка в рудно-известковую часть шихты в количестве 50 кг (2,5% от массы хромового концентрата в этой части шихты), в восстановительную часть шихты - 150 кг
VJ
10
ю о
А
(7,5%). Получили феррохром с содержанием углерода 0,04%, Извлечение составило 85,8%.
Пример 2, В этом и последующих примерах хлористый натрий вводили в хро- мовый концентрат в виде раствора после вакуум-фильтра. При введении хлористого натрия в количестве 0,5% от мессы хромового концентрата получили металл с содержанием углерода 0,03%. Извлечение хрома составило 89%.
П р и м е р 3. Введение хлористого натрия в количестве 0,4% от массы хромового концентрата позволило получить феррохром с содержанием углерода 0,035%. Извлечение хрома - 88,7%.
П р и м е р 4. Ввели в хромовый концентрат 1 % его массы хлористого натрия, Получили металл с содержанием углерода 0,027%. Извлечение хрома составило 89,3%.
П р и м е р 5. Ввели хлористого натрия в хромовый концентрат 2% от его массы. Получили металл с содержанием углерода 0,024%. Извлечение хрома-89,1%.
П р и м е р 6. Ввели хлористого натрия в хромовый концентрат 2,1% от его массы. После сушки концентрат спекся в комочки, которые пришлось измельчить в щековой дробилке. Значительно более вяло в срав- нении с предыдущими плавками протекал восстановительный период плавки. Содержание углерода в полученном металле составило 0.024%. Извлечение хрома -86,7%. Таким образом, введение хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов а хромовый концентрат в период обогащения сразу после его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5-2 % от массы концентрата в виде насыщенного водного раствора позволяет повысить на 2-3% извлечение хрома и позволяет получать феррохром с содержанием углерода не более 0,03%.
Формула изобретения Способ подготовки шихты для производства низкоуглеродистого феррохрома, включающий обогащение хромовой руды, получение обезвоженного хромового концентрата на вакуум-фильтре, подготовку и последовательную загрузку в печь рудной и восстановительной частей шихты с введением в них хлоридов щелочных и щелочно-зе- мельных металлов, последовательное проплавление шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения хрома и получения феррохрома с содержанием углерода не более 0,03%, хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов вводят в хромовый концентрат s период обогащения сразу после его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5-2,0% от массы концентрата в вида насыщенного водного раствора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2021 |
|
RU2761839C1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО | 2005 |
|
RU2291217C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА | 1998 |
|
RU2148672C1 |
Способ получения безуглеродистогофЕРРОХРОМА | 1979 |
|
SU831841A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2164543C1 |
СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2549820C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА | 2014 |
|
RU2590742C2 |
Способ получения хромоникелевого сплава | 1991 |
|
SU1804490A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА В ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 2013 |
|
RU2553118C1 |
Шихта для выплавки феррохромборовой лигатуры | 1976 |
|
SU559969A1 |
Применение: изобретение относится к области металлургии, конкретно к способу подготовки шихты для производства низкоуглеродистого феррохрома. Сущность изобретения: хлориды щелочных и щелочноземельных металлов вводят в хромовый концентрат в период обогащения сразу по- спе его обработки на вакуум-фильтре в количестве 0,5-2,0% от массы концентрата в виде насыщенного водного раствора. В печь загружают запально-рудную часть шихты и хромовый концентрат с известью, последовательно проплавляют шихту.
Н.П | |||
Ляпишевидр | |||
Алюминотермия | |||
М., Металлургия, 1978, с | |||
Паровоз с приспособлением для автоматического регулирования подвода и распределения топлива в его топке | 1919 |
|
SU272A1 |
Пресс-форма для литья выплавляемых мо-дЕлЕй | 1979 |
|
SU831341A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-09-24—Подача