Устройство для измерения толщины движущегося ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК G01B5/06 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения толщины движущейся протекторной заготовки.

Известно устройство для измерения толщины обрезиненного материала, содержащее оптическую систему, включающую источник света, расположенный перед ним фокусирующий узел и приемник светового излучения, смонтированную внутри прозрачного пустотелого цилиндра, установленного над базовым роликом с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости материала, Измерение толщины материала производится посредством определения деформации обрезинки материала при его перемещении через калиброванный зазор между прозрачным цилиндром и базовым роликом

Недостатком устройства является низкая точность измерений из-за загрязнения наружной поверхности прозрачного цилиндра контактирующей с ним сырой резиной.

Известно также устройство для контроля толщины движущегося ленточного материала, содержащее базирующий ролик, поворотный рычаг с измерительным ролиvjV4

Ю

ся

00

Јь

ком и измерительный преобразователь, фиксирующий перемещение рычага.

Недостатком этого устройства является низкая точность измерения толщины профильных полосовых заготовок из эластичных материалов с изменяющейся температурой (например, ленты протектора), так как при измерении не учитывается поправка на деформацию материала имзерительным орга- ном. Кроме того, устройство не обеспечивает точного измерения толщины материала при биении измерительных роликов и их тепловом расширении.

Цель изобретения - повышение точности измерения толщины протекторной заготовки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на основании с возможностью поворота относительно оси базирующего валика кареткой, закреплен- ными-на концах каретки роликами, предназ- наченными для взаимодействия с базирующим валиком, установленной с возможностью поворота на одном конце рычага рамкой, в которой закреплен с возможностью вращения относительно своей оси измерительный валик, и закрепленным на другом конце рычага противовесом, предназначенным для создания измерительного усилия, при этом неподвижные элементы преобразователей закреплены на каретке, а подвижные предназначены для взаимодействия с рамкой. Устройство снабжено также узлом температурной компенсации, выполненным в виде закрепленного одним концом на каретке дополнительного рычага, дополнительного ролика, закрепленного на втором конце дополнительного рычага, и размещенного на каретке дополнительного преобразователя, предназначенного для взаимодействия с дополнительным роликом.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг.1; на фиг. 5 - общий вид устройства в изометрии.

Устройство содержит основание 1, уста- новленные на нем с возможностью вращения относительно своей оси базирующий валик 2, рычаг 3 с измерительным валиком 4 и предназначенные для взаимодействия с валиком 4 преобразователи 5,6. На основании 1 закреплена с возможностью поворота относительно оси базирующего валика 2 каретка 7. I la концах каретки 7 смонтированы ролики 8,9, предназначенные для взаимодействия с базирующим валиком 2. На одном конце рычага 3 установлена с

возможностью поворота рамха 10. В рамке 10 закреплен с возможностью вращения относительно своей оси измерительный валик 4. На другом конце рычага 3 смонтирован

противовес 11, предназначенный для создания измерительного усилия. Неподвижные элементы преобразователей 5,6 закреплены на каретке 7, а подвижные 12,13 предназначены для взаимодействуя с рамкой 10.

0

Устройство снабжено узлом температурной компенсации, выполненным в виде закрепленного одним концом на каретке 7 дополнительного рычага 14, дополнитель5 ного ролика 15, закрепленного на втором конце рычага 14. и размещенного на каретке 7 дополнительного преобразователя 16, предназначенного для взаимодействия с роликом 15. Преобразователи 5,6,16 соеди0 нены кабелем 17 с электронным блоком 18. Устройство работает следующим образом.

Протекторная заготовка 19 перемещается между базирующим 2 и измерительным

5 4 валиками. При этом валики 2,4 вращаются в результате трения их с заготовкой 19. За счет усилия, обеспечиваемого противовесом 11, измерительный валик 4 плотно прижимается к беговой части протекторной

0 заготовки 19. Положение измерительного валика 4 относительно протекторной заготовки 19 фиксируется преобразователями 5,6. подвижные элементы 12.13 которых отслеживают перемещение рамки 10. Сигна5 лы с преобразователей 5,6 поступают по кабелю 17 в электронный блок 18, где обрабатываются, а затем результат измерения высвечивается на электронных табло.

При биении и тепловом расширении

0 базирующего валика 2 ролики 8,9 отслеживают изменение размеров валика 2, пригюд- нимая или опуская каретку 7 над базирующим валиком 2. Таким образом обеспечивается плавающая база отсчета

5 показаний в соответствии с изменением размеров валика 2.

Влияние теплового расширения роликов 8,9 и измерительного валика 4 на результат измерения компенсируется

0 введением соответствующей поправки в электронном блоке 18 по сигналу с преобразователя 16, фиксирующего изменение положения ролика 15 относительно базирующего валика 2. По этому же сигналу

5 электронным блоком 18 вводится поправка в результат измерения на деформацию протекторной заготовки 19 от воздействия измерительного валика 4.

Применение данного технического решения позволяет повысить точность измерения толщины протекторной заготовки за счет устранения влияния на результат измерения биения и теплового расширения базирующего валика, учета в конечном результате поправки на температуру измеряемой заготовки и измерительного валика. Формула изобретения 1. Устройство для измерения толщины движущегося ленточного материала, содержащее основание, установленные на нем с возможностью вращения относительно своей оси базирующий валик, рычаг с измерительным валком и предназначенные для взаимодействия с измерительным валиком преобразователи, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения толщины протекторной заготовки, оно снабжено закрепленной на рсновании с возможностью поворота относительно оси базирующего валика кареткой, закрепленными на концах каретки роликами, предназ- начечными для взаимодействия с

базирующим валиком, установленной с возможностью поворота из одном конце рычага рамкой, в которой закреплен с возможностью вращения относительно

своей оси измерительный валик, и закрепленным на другом конце рычага противовесом, предназначенным для создания измерительного усития, неподвижные элементы преобразователей закреплены на каретке, а подвижные предназначены для взаимодействия с рамкой.

2. Устройство поп, 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено узлом температурной компенсации, выполненным в виде

закрепленного одним концом на каретке дополнительного рычага, дополнительного ролика, закрепленного на втором конце дополнительного рычага, и размещенного на каретке дополнительного преобразователя, предназначенного для взаимодействия с дополнительным роликом.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения толщины движущейся протекторной заготовки. Цель изобретения - повышение точности измерения толщины протекторной заготовки Устройство содержит основание, установленные на нем с возможностью вращения относительно своей оси базирующий валик, рычаг с измерительным валиком и предназначенные для взаимодействия с измерительным валиком преобразователи. Устройство снабжено закрепленной на основании с возможностью поворота относительно оси базирующего валика кареткой, закрепленными на концах каретки роликами, предназначенными для взаимодействия с базирующим валиком, установленной с возможностью поворота на одном конце рычага рамкой, в которой закреплен с возможностью вращения относительно своей оси измерительный валик, и закрепленным на другом конце рычага противовесом, предназначенным для создания измерительного усилия. При этом неподвижные элементы преобразователей закреплены на каретке, а подвижные предназначены для взаимодействия с рамкой. Устройство снабжено также узлом температурной компенсации, выполненным в виде закрепленного одним концом на каретке дополнительного рычага, дополнительного ролика и размещенного на каретке дополнительного преобразователя. 1 з.п. ф- лы, 5 ил. СО с

1

Фиг.1

А-А Г

ш

Т

8Ю

Фив.2

Вид В

Фиг.З

ьаг

в-в

К

/

ю

ФигЛ