Изобретение относится к неразрушающему контролю магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества соединений, выполненных сваркой плавлением,преимущественно корпусных конструкций, изделий, содержащих технологические выступы в зоне сварного соединения и другие детали, ограничивающие доступ к сварному шву и исключающие симметричное относительно продольной оси шва расположение намагничивающего устройства.
Известен способ магнитографического контроля сварных соединений, заключающийся в том, что контролируемое сварное соединение совместно с плотно прижатой к
его поверхности магнитной лентой намагничивают электромагнитом, содержащим П- образный сердечник и подмагничивающую систему в виде двух пластин со скосом кромки, расположенных на некотором расстоянии от поверхности изделия, считывают запись с ленты, по результатам которой судят о наличии дефектов в шве 1.
Недостатком его является невозможность применения при контроле изделий с ограниченным доступом в сварному шву.
Известен также способ магнитографического контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в том, что контролируемое сварное соединение совместно с плотно прижатой к нему магнитХ|VI
ю
V
«л
О
ной лентой намагничивают перемещаемым вдоль шва П-образным электромагнитом, полюсы которого расположены параллельно краям шва симметрично относительно плоскости симметрии шва, считывают запись с ленты, по результатам которой судят о наличии дефектов в шве 2.
Недостатком его является низкая чувствительность контроля швов на наличие локальных дефектов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ магнитографического контроля сварных соединений, заключающийся в том, что на поверхность шва укладывают магнитную ленту, сварной шов намагничивают П-образным электромагнитом, полюсные наконечники которого установлены последовательно и размещены по одну сторону от сварного шва, считывают информацию о магнитном рельефе, по которой судят о качестве сварного шва 3.
Недостатком его является низкая чувствительность контроля сварных швов на наличие локальных дефектов (пор, шлаковых1 включений). Это обусловлено малым отношением амплитуд сигнал - шум при- контроле вследствие малой величины сигнала от дефекта, а также малого контраста записи на магнитной ленте.
Целью настоящего изобретения является повышение чувствительности контроля сварных швов на наличие пор и шлаковых включений при одностороннем доступе к сварному шву.
Поставленная цель достигается тем. что в способе магнитографического контроля сварных соединений, заключающемся в том, что на поверхности сварного шва укладывают магнитную ленту, сварной шов намагничивают электромагнитом с П-образным сердечником, полюсы которого размещены по одну сторону от сварного шва, и считывают информацию о магнитном рельефе, по которой судят о качестве сварного шва, согласно изобретению, электромагнит устанавливают так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна оси шва. намагничивание начинают и заканчивают не менее чем за 50 мм от контролируемой зоны.
На фиг. 1 показано расположение полюсов намагничивающего устройства относительно валика шва при предлагаемом способе магнитографического контроля; на фиг. 2 - второй вариант расположения полюсов относительно шва.
При перемещении намагничивающего устройства по изделию 1 в направлении стрелки А параллельно краям шва 2 силовые
линии напряженности магнитного поля 3, создаваемого электромагнитом 4, пересекают шов, как показано на фиг. 1. При этом вследствие двукратного поворота в противоположных направлениях магнитного потока происходит изменение размера и формы магнитного отпечатка на ленте, обусловленного поворотом вытянутого поля дефекта, и ее поляризация. Это приводит к
0 увеличению амплитуды полезного сигнала приблизительно в 2 раза. Вследствие уменьшения градиента полей, создаваемых поверхностными неровностями, амплитуда помех увеличивается незначительно. Отно5 шение амплитуд сигнал-шум возрастает приблизительно в два раза. Аналогичный эффект достигается и при использовании электромагнита с тремя сердечниками 4 (фиг. 2). Если электромагнит имеет два по0 люса и ориентирован относительно шва так, как показано на фиг, 2, то такой же эффект достигается в результате двукратного намагничивания перемещаемым электромагнитом, причем при повторном
5 намагничивании полярность на полюсах меняют на противоположную. Если передний фронт электромагнита расположить на расстоянии менее 50 мм от контролируемой зоны 5 (фиг, 2), либо переместить электро0 магнит до выхода заднего фронта за пределы контролируемой зоны менее чем на 50 мм, то, как показывают эксперименты, амплитуда сигнала, обусловленного дефектом, расположенным в зоне контроля, увеличит5 ся меньше чем в 2 раза.
Пример 1. Контролировали сварной образец из стали Ст.З размерами 300x600x6 мм, содержащий валик шириной 14,3 мм, высотой 2,6 мм. В корне шва было засвер0 яено углубление, имитирующее дефект в виде поры величиной 50% толщины. При контроле способом, принятым за прототип, дефект был обнаружен сигналом с амплитудой 9 мВ.
5 П р и м е р 2. Тат же образец контролировали предлагаемым способом. Дефект был также обнаружен. Амплитуда сигнала от дефекта составила 18 мВ.
Применение предлагаемого способа
0 магнитографического контроля позволит повысить чувствительность контроля сварных швов на наличие пор и шлаковых включений при одностороннем доступе к сварному шву.
5 Формула изобретения
Способ магнитографического контроля сварных соединений, заключающийся в том. что на поверхность шва укладывают магнитную ленту, сварной шов намагничи- Лэют при перемещении вдоль оси сварного
шва электромагнита с П-образным сердечником прямоугольного сечения, полосы которого размещены по одну сторону от сварного шва. и считывают информацию о магнитном рельефе, по которой судят о качестве сварного шва. отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля швов на наличие пор и шлаковых включений при одностороннем доступе к сварному шву, электромагнит устанавливают так, что его продольная ось перпендикулярна оси шва. намагничивание начинают и заканчивают не менее чем за 50 мм от контролируемой зоны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитографического контроля сварных соединений | 1990 |
|
SU1767408A1 |
Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии | 1990 |
|
SU1786418A1 |
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1989 |
|
SU1677601A1 |
Способ магнитографического контроля стыковых сварных швов | 1990 |
|
SU1793359A1 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1990 |
|
SU1755169A1 |
Способ магнитографического контроля стыковых швов | 1990 |
|
SU1748037A1 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1989 |
|
SU1748035A1 |
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1990 |
|
SU1762217A2 |
МАГНИТОСКОП | 1999 |
|
RU2186382C2 |
Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений | 1990 |
|
SU1786417A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества соединений, выполненных сваркой плавлением, изделий, содержащих технологические выступы в зоне сварного соединения и другие детали, ограничивающие доступ к сварному шву и исключающие симметричное расположение намагничивающего устройства относительно продольной оси шва. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля швов на наличие пор и шлаковых включений при одностороннем доступе к сварному шву. Способ осуществляется следующим образом. На поверхность сварного шва укладывают магнитную ленту, электромагнит с П-образным сердечником прямоугольного сечения устанавливают так, что его продольная ось перпендикулярна оси шва, а полюсы размещены по одну сторону от сварного шва, намагничивают сварной шов при перемещении электромагнита вдоль оси шва, намагничивание начинают и заканчивают не менее чем за 50 мм от контролируемой зоны, и считывают информацию о магнитном рельефе, по которой судят о качестве сварного шва. 2 ил.
Редактор
Составитель В.Романов Техред М Моргентал
Фиг.1
Фиг. 2
Корректор М.Максимишинец
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ магнитографического контроля сварных соединений | 1987 |
|
SU1422125A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Магнитографический контроль сварных соединений | |||
М,: Машиностроение, 1966, с | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1991-01-28—Подача