Способ магнитографического контроля стыковых сварных швов Советский патент 1993 года по МПК G01N27/85 

fe

Изобретение относится к неразрушающему контролю методом магнитографической дефектоскопии сварных швов ферромагнитных изделий. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля начального и конечного участков шва. Намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находится за пределами начала шва с одной стороны изделия, перемещают рабочий зазор над швами и заканчивают после выхода края рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва с другой стороны изделия. 2 ил.

Изобретение относится к неразрушаю- щ;му контролю методом магнитографиче- оой дефектоско.пии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных швов, преимущественно по- лстнищ, палубных настилов.

Известен способ магнитографического контроля сварных швов на наличие поверх- нс стных и подповерхностных дефектов, за- к/чочающийся в том, что осуществляют намагничивание контролируемого изделия псперек шва, переносят намагниченный рельеф поверхности изделия на ферромаг- НУТНЫЙ носитель, контактирующий в процессе контроля с поверхностью изделия, считывают с носителя информацию о маг- ни тном рельефе, по которой судят о наличии дефектов.

Недостатком известного способа является низкая чувствительность контроля.

Известен также способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П- образного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде двух пластин со скосом кромки, установленных симметрично относительно оси сварного шва на расстоянии С + Дот поверхности изделия, где С - высота валика шва; О Д 44 мм, а о качестве шва судят по полученной магнитограмме.

Недостатком его является низкая чувствительность контроля сварных швов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобреXJ

Ю 03 СО

ся о

тению является способ магнитографического контроля стыковых сварных швов, заключающийся в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещения П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носителя магнитограмму, по которой судят о наличии дефектов в шве.

Недостатком его является низкая чувствительность при контроле начального и Конечного участков шва. Указанный недостаток обусловлен тем, что сканирование шва рабочим зазором подмагничивающей системы происходит в положении намагничивающего устройства, при котором все четыре его колеса опираются на поверхность контролируемого изделия. За пределами зоны сканирования, а следовательно, и слабо намагниченными, оказываются начальный и конечный участки шва. Поэтому на начальном и конечном участках шва чувствительность метода контроля будет ниже, чем на среднем.

Цель.изобретения - повышение чувствительности при контроле начального и конечного участков шва.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитографического контроля стыковых сварных швов, заключающемся в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещения П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носителя магнитограмму, по которой судят о наличии дефектов в шве, намагничивающую систему ориентируют так, чтобы зазор располагался под углом к направлению перемещения электромагнита, а намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны шва и заканчивают при размещении зазора с другой стороны шва.

На фиг. 1 изображено положение концентраторов магнитной индукции при предлагаемом способе в начальном v, конечном положе пиях устройства; не фиг. 2 - вид сбоку, на одно из устройств для реализации способе.

Намагничивание сварного шва осуществляют путем перемещения вдоль стрелки А П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва. Чтобы намагнитить шов 1 по всей длине, включая начальный и конечный его участки, намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны от шва (начальное положение подмагничивающей системы 2 при перемещении электромагнита показано на фиг. 1 сплошной линией). Заканчивают намагничивание при размещении зазора с другой стороны от шва (положение подмагничивающей системы на фиг. 1 показано пунктирной линией).

При этом рабочий зазор подмагничивающей системы сканирует весь шов.

Намагничивающее устройство для осуществления способа состоит из электромагнита 3 (фиг. 2) с П-образным сердечником,

5 установленного на неферромагнитных колесах 4, и подмагничивающей системы, расположенноймежду полюсами электромагнита. К полюсам электромагнита с помощью шарнира 5 крепится рукоятка 6,

0 снабженная четырьмя парами швов опор 7, а также фиксатором 8. В фиксированных положениях рукоятки рабочие поверхности шаровых опор и колес электромагнита располагаются в одной плоскости.

5 Устройство работает следующим образом.

Вначале электромагнит 3 располагают вне изделия 9, удерживая его на весу усилием G, которое создает момент противопо0 ложного знака по отношению к моменту силы тяжести электромагнита относительно опорных роликов рукоятки 6. При этом электромагнит находится на продолжении сварного шва изделия, а рукоятка опирается на

5 четыре ролика. Включают ток в катушке электромагнита и устройство перемещают вдоль шва по стрелке А. При этом рабочий зазор электромагнита ориентирован относительно шва, как показано на фиг. 1. После

0 перемещения электромагнита на расстояние, достаточное для установки опорных ро- ликов рукоятки с другой стороны электромагнита, отжимают фиксатор 8, поворачивают рукоятку 6 на 180° вокруг шар5 нира 5 и закрепляют фиксатор с другой стороны электромагнита (положение рукоятки в этом случае показано пунктирной линией на фиг. 2). Электромагнит перемещают до второго края изделия, заканчивая про0 цесс намагничивания изделия после выхода электромагнита за пределы изделия. При этом на конечном участке изделия устройство опирается только на шаровые опоры. Пример 1. Контролировали стыковое

5 сварное соединение способом магнитографического контроля, принятым за прототип. Сварной шов шириной 14 мм и высотой валика усиления 2,2 мм был выполнен односторонним и содержал канавки в корне шва, выполненные на расстоянии 10 - 30 мм от

край шва и на расстоянии 100-120 мм от крач шва. Магнитная лента типа И4701-35 укладывалась на поверхность шва. Образец контролировали несколько раз, постепенно углубляя канавку, чтобы определить чувст- витЬльность метода контроля у края изделия и на расстоянии 100 мм. Установлено, края шва чувствительность контроля составила около 25%, а на расстоянии более 100|мм.-5%.

Пример 2. Тот же шов контролировали предлагаемым способом. Толщина

Формула изобретения Способ магнитографического контроля стьковых сварных швов, заключающийся в TON , что сварной шов намагничивают совмести о с размещенным на его поверхности машитным носителем путем перемещения П-рбразного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин прямо1 тольного сечения вдоль шва так, чтобы противоположные точки полюса, образую- е зазор, располагались на границах шва,

щи cч

тывают с носителя магнитограмму, по

0

пластин подмагничивающей системы составляла 5 мм. ширина рабочего зазора 4 мм. В качестве электромагнита использовали П Н У -1 (толщина полюсов 20 мм, число витков катушки 600).

Установлено, что у края шва и на расстоянии более 100 мм от края шва чувствительность контроля одинаковая (5%).

Применение предлагаемого способа магнитографического контроля позволит повысить чувствительность начального и конечного участков шва.

которой судят о наличии дефектов в шве, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при контроле начального и конечного участков шва, намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находится за пределами начала шва с одной стороны изделия, перемещают рабочий зазор над швом и заканчивают после выхода края рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва - с другой стороны изделия.

иг, {

J ..

Ре/г.2