Изобретение относится к дефектоскопии магнитографическим методом и может быть использовано при контроле качества протяженных сварных швов в различных отраслях народного хозяйства, Преимущественно изобретение может быть исполь- зовано при контроле сварных швое, выполненных автоматической сваркой под флюсом, нефте- и газопроводов, цистерн, резервуаров на наличие пор, шлаковых включений, а также поперечных трещин.
Известно намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее установленный на колесах с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном создаваемому полю, электромагнит с П-образным сердечником.
Недостатком этого устройства является низкая чувствительность магнитографического контроля швов на наличие пор и шлаковых включений.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее установленный на колесах с возможностью перемещения в направлении создаваемого поля электромагнит с П-образным сердечником, полюсы которого имеют в средней части проемы.
Недостатком такого устройства является низкая чувствительность контроля протяженных швов на наличие дефектов округлой формы, а также трещин, расположенных поперек шва, при намагничивании зоны контроля путем непрерывного перемещения намагничивающего устройства вдоль шва, что обусловлено следующим. При перемещении намагничивающего устройства, имеющего малую высоту проемов в полюсах, вдоль шва магнитная лента и сварной шов подвергаются практически перпендикулярному намагничиванию, что приводит к образованию значительного фона помех от поверхностных неровностей, амплитуда которых может в несколько раз превышать
(Л
С
J со
о
и
оо
амплитуду полезного сигнала (Жолнерович О.А. и Хаит А.Д, Эффективность использования магнитографических методов дефектоскопии. М.: БелНИИНТИ, 1978). Поэтому отношение амплитуд сигнал-шум может быть невелико.
Целью изобретения является повышение чувствительности контроля протяженных швов на наличие дефектов округлой формы, а также трещин, расположенных поперек шва, за счет увеличения отношения амплитуд сигнал-шум.
Поставленная цель достигается тем, что в намагничивающем устройстве для магнитографической дефектоскопии, содержащем установленный на колесах с возможностью перемещения в направлении создаваемого поля электромагнит с П- образным сердечником, полюсы которого имеют в средней части проемы, высота проемов выполнена в пределах (0,5.,,1)h, где h- высота полюса.
На фиг.1 схематично изображено намагничивающее устройство, установленное на контролируемое изделие, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Намагничивающее устройство содержит П-образный сердечник 1 (фиг.1), снабженный катушкой 2, колеса 3, посредством которых устройство опирается на изделие 4, Полюсы устройства имеют проем. Ширина проема исключает касание валика шва 5 (фиг.2) и магнитной ленты 6, прижатой поролоновой подушкой 7 к поверхности сварного шва.
Устройство работает следующим образом.
На поверхность шва 5 укладывают магнитную ленту 6. Устройство устанавливают на поверхность изделия так, чтобы проем был симметричен относительно валика шва, а поролоновая подушка прижимала ленту к контролируемому шву. Включают ток в катушке намагничивающего устройства и устройство перемещают вдоль сварного шва.
При применении предлагаемого намагничивающего устройства вследствие большой высоты проемов в полюсах основной магнитный поток входит в изделие через околошовную зону. Величина магнитного потока в шов через проемы в полюсах из-за большого магнитного сопротивления невелика. Сварной шов намагничивается в основном благодаря растеканию магнитного потока в изделии. При перемещении намагничивающего устройства сварной шов намагничивается вдоль всей длины. В этом
случае отношениег амплитуд сигнал-шум значительно. Нижний и,верхний пределы высоты проема выбраны исходя из возможности получения на сигналограмме отношения амплитуд сигнал-шум не менее 2 при
минимальной и максимальной высоте проема. Если высота равна h, то использование такого устройства аналогично применению двух П-образных намагничивающих устройств, перемещаемых вдоль шва в околошовных зонах.
Применение предлагаемого намагничивающего устройства для магнитографической дефектоскопии в сравнении с известным позволит повысить чувствительность контроля протяженных швов в 3-4 раза.
Формула изобретения Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии, содержащее установленный на колесах электромагнит с П-образным сердечником, полюсы которого имеют в средней части проемы, отличающееся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля сварных швов, высота проемов выполнена в пределах (0,5...1,0)h, где h - высота полюса электромагнита.
Фиг .1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1989 |
|
SU1677601A1 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1988 |
|
SU1647374A1 |
Способ магнитографического контроля сварных соединений | 1990 |
|
SU1767408A1 |
Способ магнитографического контроля сварных соединений | 1991 |
|
SU1772716A1 |
Намагничивающее устройство для магнитографической дефектоскопии | 1990 |
|
SU1795361A1 |
Способ магнитографического контроля стыковых сварных швов | 1990 |
|
SU1793359A1 |
МАГНИТОСКОП | 1999 |
|
RU2186382C2 |
Способ магнитографического контроля сварных швов | 1989 |
|
SU1748035A1 |
СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ | 1990 |
|
RU2010225C1 |
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1990 |
|
SU1762217A2 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при магнитографической дефектоскопии сварных соединений. Цель изобретения - повышение чувствительности контроля сварных швов. Эта цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем установленный на колеса электромагнит с П- образным сердечником, полюсы которого имеют в средней части проемы, высота проемов выполнена в пределах (0,5...1,0)h, где h - высота полюса электромагнита. 2 ил.
Фалькевич А.С., Хусанов М.Х | |||
Магнитографический контроль сварных соединений | |||
-- М,, Машиностроение, 1966, с.33 | |||
Способ магнитного контроля стыковых сварных швов | 1989 |
|
SU1677601A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-01-07—Публикация
1990-09-21—Подача