Изобретение относится к области исследования материалов путем определения их физических свойств с помощью ультразвуковых волн и может быть использовано для обнаружения локальных дефектов пруткового проката.
Из патентной литературы известны устройства для центрирования при неразрушающем контроле изделий цилиндрической формы.
Устройство содержит корпус, подпружиненные держатели ультразвуковых преобразователей, различной конструкции механизмы протягивания или вращения контролируемых изделий, иммерсионные ванны.
Наиболее близким по технической сущности и большинству совпадающих признаков является устройство для центрирования изделий цилиндрической формы при неразрушающем контроле, описанное в авт.св. № 456204. Устройство содержит фланец с пазами, расположенными симметрично по окружности. В пазах находятся кулачки с роликами, соединенные подвижно тягами с планшайбой, к которой прикреплен поводок, шарнирно связанный с амортизатором посредством подвижной гайки. Амортизатор (привод поворота планшайбы), содержащий пружину, стакан и шток, шарнирно соединен с кронштейном, закрепленным на фланце. Перед началом контроля по индикатору посредством эксцентриков устанавливают равномерное расстояние роликов от геометрического центра устройства. Контролируемое изделие поступает в устроистVIVI
ю VI
ГЧЭ VI
во, где центрируется относительно ультра- - вуковых преобразователей. Контроль изделия осуществляется при протягивании его через устройство.
При смещении контролируемого изделия в сторбну одного из кулачков два других кулачка отходят от изделия. Через нагруженный кулачок планшайба силой пружины амортизатора возвращает кулачки в исходное положение. При необходимости контроля изделий другого диаметра вращением штока амортизатора в гайке поворачивается планшайба, тем самым осуществляется движение кулачков от центра к окружности. Такое выполнение устройства позволяет обеспечить качественный контроль прутков, имеющих не более 1 мм изгиба на t м длины.
Недостатком устройства является его назначение для контроля калиброванных прутков, а в случае, когда пруток изогнут больше допустимого, контроль недостоверен. Кроме того, настройку на каждый раз- мер прутка проводят предварительно вручную.
Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля за счет слежения за кривизной прутка.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для центрирования прутков при неразрушающем контроле, содержащее корпус, фланец, установленную с возможностью поворота относительно фланца планшайбу, рычаг, закрепленный на планшайбе, и ультразвуковые преобразователи, снабжено п держателями преобразователей, имеющими штифты на боковых поверхностях, установленными на фланце с возможностью радиального перемещения, приводом со штоком и двумя арретирами, кинематически связанными между собой и со штоком привода, и предназначенными для взаимодействия с фланцем, датчиком наличия прутка, выполненным в виде катушки индуктивности и электрически связанным с приводом, тремя упругими элементами, одними концами закрепленными на фланце, а другими концами на корпусе, рычаг шарнирно соединен со штоком, а 0 планшайбе выполнены спиральные пазы, взаимодействующие со штифтами.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Устройство содержит подвешенный на трех упругих элементах, выполненных в виде пружин 1, фланец 1 с держателями 3 ультразвуковых преобразователей 4, размещенными равномерно по окружности, Держатели 3 связаны с планшайбой 5
штифтами 6, которые установлены в спиральных пазах 7, выполненных в планшайбе 5, установленной с возможностью поворота относительно фланца 2 и связана с ним пружинами 8. Внутри фланца 2 размещен датчик наличия прутка, выполненный в виде катушки индуктивности 9. На планшайбе 5 закреплен рычаг 10, связанный со штоком 11 привода, в качестве которого установлен
пневмоцилиндр 12 одностороннего действия, электрически связанный с катушкой индуктивности 9. Шток 11 через систему рычагов 13 кинематически связан с двумя арретирами 14. На штоке И выполнен заплечик 15, постоянно контактирующий с рычагом 10.
Перед началом работы шток 11 пневмо- цилиндра 12 выдвинут и давит заплечмком 15 на рычаг 10, держатели 3 разведены, фланец 2 зажат между арретирами 14. Пруток поступает в устройство и при прохождении его через катушку индуктивности 9 последняя вырабатывает сигнал, который передается пневмоцилиндру 12. Силовое давление
штока 11 на рычаг К) прекращается, и под действием пружин 8 планшайба 5 поворачивается, держатели 3, скользя штифтами 6 по пазам 7, устанавливаются на пруток после прохождения его торца под измерительными преобразователями 4, а рычаг 10 перемв щает шток 11 внутрь пневмоцилиндра 12 и арретиры 14 рычагами 13 отводятся от фланца 2. Во время контроля устройство свободно висит на прутке, поддерживаемое
пружинами 1. Контроль прутка проводится при протягивании его через устройство, причем фланец 2 в процессе контроля перемещается за изгибами прутка. По окончании контроля катушка индуктивности 9 дает сигнал на пневмоцилиндр 12, шток 11 выдвигается и разводит держатели 3. Одновременно арретиры 14 зажимают фланец 2, фиксируя положение, сооское контролируемому прутку. Далее цикл контроля
повторяется.
Формула изобретения Устройство для центрирования прутков при неразрушающем контроле, содержащее корпус, фланец, установленную с возможностью поворота относи,зльно фланца планшайбу, рычаг, закрепленный на планшайбе, и ультразвуковые преобразователи, отличающее с-я тем, что, с целью
повышения производительности и точности контроля за счет слежения за кривизной прутка, оно снабжено п держателями преобразователей, имеющими штифты на боковых поверхностях, установленными на фланце с возможностью радиального перемещения, приводом со штоком и двумя арретирами, кинематически связанными между собой и со штоком привода, и предназначенными для взаимодействия с фланцем, датчиком наличия прутка, выполненным в виде катушки индуктивности и электрически связанным с приводом, тремя
упругими элементами, одними концами закрепленными на фланце, а другими концами - на корпусе, рычаг шарнирно соединен со штоком, а в планшайбе выполнены спиральные лазы, взаимодействующие со штифтами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство к дефектоскопам | 1984 |
|
SU1215022A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU365195A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУГЛОГО ПРОКАТА | 2006 |
|
RU2325636C1 |
Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы при неразрушающем контроле | 1972 |
|
SU456204A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2271876C1 |
Автоматическая линия для обработки длинномерных трубчатых деталей | 1990 |
|
SU1710301A1 |
Устройство для ультразвукового контроля цилиндрических изделий (его варианты) | 1981 |
|
SU968746A1 |
Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу | 1990 |
|
SU1795359A1 |
Устройство для контроля изделий | 1991 |
|
SU1826060A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КРУГЛОГО ПРОКАТА | 2006 |
|
RU2313785C1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при контроле прутков. Цель изобретения - повышение производительности и точности контроля за счет слежения за кривизной прутка - достигается за счет того, что устройство, содержащее корпус. фланец, установленную с возможностью поворота относительно фланца планшайбу, рычаг, закрепленный на планшайбе, и ультразвуковые преобразователи, снабжено п держателями преобразователей, имеющими штифты на боковых поверхностях, установленными на фланце с возможностью радиального перемещения, приводом со штоком и двумя арретирами, кинематически связанными между собой и со штоком привода, и предназначенными для взаимодействия с фланцем, датчиком наличия прутка, выполненным в виде катушки индуктивности и электрически связанным с приводом, тремя упругими элементами, одними концами закрепленными на фланце, а другими концами - на корпусе, при этом рычаг шар- нирно соединен со штоком, а в планшайбе выполнены спиральные пазы, взаимодействующие со штифтами. 3 ил. w ie
Ы.
9а. г
Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы при неразрушающем контроле | 1972 |
|
SU456204A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-11-15—Подача