В предлагаемом станке, предназначенном для обработки боковых граней у заготовок для ткацких челноков, применен ряд одновременно поворачивающихся на некоторый угол барабанов, служащих для принятия заготовки, захвата ее поворотными зажимами, проведения одной из граней заготовки под фрезер и передачи ее на другой барабан для дальнейшей обработки следующей грани.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез станка; фиг. 2 - вид его сверху с частичным горизонтальным разрезом; фиг. 3-перспективный вид сбоку приспособления для зажима заготовок; фиг. 4-вид сбоку приспособления для соабщения требуемых движений фрезерам; фиг. 5-то же, вертикальный разрез, и фиг. 6-вертикальный разрез приспособления для периодического вращения барабанов.
Станок для обработки боковых сторон ткацких челноков состоит из станины 1 (фиг. 1), в которой на осях 2 монтированы граненые барабаны 3. К торцевым частям этих барабанов с одной стороны
прикреплены диски 4, в которых имеются радиально расположенные направляющие 5. В направляющих 5 находятся ползуны б, на концах которых на шарнирах 7 монтированы пружинные пластины 8 (фиг. 5) с отверстиями 9. Ползуны 6 снабжены хвостовыми частями 10 (фиг. 2 и 5), опирающимися на конус 11, установленный на оси 2 вала на резьбе. К станине 1 на кронштейнах 12 прикреплены неподвижные кулачные дуговые поверхности 13 (фиг. 1 и 3). Пластины 8, напр., посредством пружин оттягиваются от барабанов. Для оттягивания ползунов 6 к центру диска 4 служит кольцевая пружина 14, расположенная на штифтах 15 на ползунах (фиг. 1). На другой стороне барабанов 3 имеется квадратное углубление 16, в которое входит фланец 17, монтированный на втулке 18 конуса И, также установленного на оси 2 вала (фиг. 2 и 5). Фланец 17 имеет втулку 17 квадратного сечения, входящую в углубление 16 барабана. Конус 11 на своей задней части имеет углубление с резьбой, в которое входит втулка 19, также имеющая резьбу и монтированная в выточке оси 2 таким образом, чтобы она могла только вращаться, но не сдвигаться по этой оси.
На верхней части станины 1 имеются направляющие 20 (фиг. 2), в которых находятся подвижные салазки 21, на которых установлены вертикальные направляющие 22. В этих направляющих передвигается коробка 23 (фиг. 1 и 4), в которой на оси 24 монтирован вилкообразный рычаг 25 с фрезерами 26, приводимыми во вращение от мотора 27. Рычаг 25 имеет ответвление 28 с гайкой 29, в которую проходит болт 30, установленный на оси 31, прикрепленной к коробке 23. При вращении этого болта рычаг 25 с фрезерами 26 устанавливается на требуемьШ угол, необходимый для обработки сторон челнока. Кроме того, рычаг 23 с описанными деталями может быть устанавливаем в вертикальном направлении на требуемую высоту посредством болта 32, монтированного в поперечном брусе, соединяющем направляющие 22. Салазки 21 при помощи кривошипного механизма 33 сооб щены с эксцентриком 34 на вертикальном валу 35, приводимом во вращение, напр., при помощи червячной передачи 36 от мотора 37. Оси 2 барабанов 3 сцеплены между собою при помощи зубчатой передачи 38; ось одного из барабанов (фиг. 6) имеет храповое колесо 39, в зубцы которого упирается пружинная собачка 40, прикрепленная на оси к рычагу 41, с которым шарнирно соединена серьга 42. Рычаг 41, могущий вращаться на оси 2, удерживается в вертикальном направлении, напр., при помощи противовеса 43, подвешенного сниз} на кулачном выступе 41 рычага 41.
Действие станка заключается в нижеследующем. Подлежащая обработке заготовка 44 по наклонной плоскости 45 поступает на грань барабана 3, который в это время приводится во вращение посредством храпового механизма, состоящего из деталей 39, 40, 41, 42 и 43, которые в свою очередь приводятся в действие ударом салазок 21 о кулачный выступ 42 на серьге 42, при чем салазки эти совершают возвратно-поступательное движение в направляющих 20 при помощи эксцентрикового механизма, состоящего из деталей 33, 34, 35, 36 и 37. При вращении барабана 3 пластины .S, установленные на ползунах 6, вращаются вместе с барабаном и, попадая на неподвижные кулачные дуговые поверхности 13, гфкжимают пластины к краям барабана, при чем в отверстия 9 этих пластин попадают мыски 46 зоготозки 44 и таким образом заготовка зажимается между этими пластинами. В это время приводятся в действие фрезеры 26, которые обрабатывают боковую сторону заготовки 44. При этом, во время такой обработки, фрезеры движутся вдоль заготовки вместе с салазками 21, приводимыми в движение, как было 5казано выше, от эксцентрикового механизма 34. Таким образом, боковая часть заготовки обрабатывается по всей длине. Один из фрезеров 26 в это время делает желобок на боковой поверхности челнока.
Обработка других граней челнока производится при помощи следующих трех барабанов, на которые заготовки поступают с предыдущего барабана по наклонным плоскостям 45, с которых эти заготовки поступают на следующий барабан. Конусы 11 служат для установки ползунка 6 с пластинами 8 на требуемую высоту, соответствующую положени К0НЦОВ мысков по отношенинэ к грани барабана 3.
Предмет патента.
1.Станок для обработки боковых граней у заготовок для ткацких челноков, характеризующийся применением ряда граненых, получающих периодически и одновременно поворот на определенный угол барабанов 3 (фиг. 1-3), служащих для принятия заготовок 44, захвата их поворотными зажимами, помещенными на расположенных по бокам барабанов дисках 4, проведения одной из граней заготовок под возвратно движущимися вдоль нее и вращающимися фрезерами 26 и передачи на соседний барабан для обработки следующей грани в том же порядке, что и на первом барабане.
2.В охарактеризованном в п. i станке- приспособление для зажима заготовок к проведения их под фрезерами, отличающееся применением на осях 2 (фиг. 1, 2 и 5), против каждой из граней барабана 3, радиальных направляющих 5 для ползунов 6, находящихся, с одной стороны, под действием пружины 14, ас другой- под влиянием переставных по оси 2 барабана конусов 11 и несущи.х на ffiiapнирах 7поворотные пружинные пластинки 8 (фиг. 3 и 5) с отверстиями 9 для введения в них заостренных вставок (мыс ков) 46 (фкг. 3 и 5) на торцах заготовок 44, каковые пластинки 8, в целях зажима между ними этих заготовок, находятся под воздействием неподвижных кулачных дуговых поверхностей 13 на определенной части оборота барабанов 3, иеобходимой для удержания заготовок при подводе их к фреза, 26, обработки фрезерами и передачи на соседний барабан. 3. В охарактеризованном в п. 1 станке--приспособление для сообщения требуемых движений фрезерам, отличающееся применением перемещаемых от кривошипного механизма 33, 34 вдоль осей барабанов салазок 21 (фиг. 1, 5), имеющих над каждым барабаном вертикальные на,21ЫЖ.з„. J-&«. 2« I &30 С. .ш / ШШ///////////////// ; I--. .33ГА о .--гц. . э „kV33 . . .fi -fl JS (У) Ж-,С- Л . 2
правляющие 22 для коробки 23 с осями 24 и 31, из коих первая несет вилкообразный рычаг 25, поддерживающий внизу фрезеры 26 и вверху мотор 27, сообщаюший им вращение, а на вторую насажена муфта, на которую опирается установочный для фрезеров болт 30, связанный с гайкой 29 в отростках рычага 25.
4. В охарактеризованном в п. 1 станке-приспособление для периодического вращения барабанов, отличающееся применением закл;оченнсго на оси одного из барабанов храпового колеса 39 (фиг. 6) и свободно насаженного на ту же ось рычага 41, снабженного собачкой 40, противовесом 43 и пружинной серьгой 42 с кулачным выступом 42 для воздействия на него выступа 44 на салазках 21 при возвратко-поступательном их перемэшенни, при чем для одновременного поворота всех барабанов 3 - ,оси их связаны друг с другом цилиндрическими зубчатыми колесами. Г-- iу YS- . Z j j
