Устройство для обработки концов тонкостенных труб Советский патент 1992 года по МПК B23B5/16 

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев с деталей типа тонкостенных труб, конкретно сильфонов.

Известен инструмент для зачистки заусенцев и снятия фаски одновременно по наружным и внутренним поверхностям, содержащий режущие элементы и механизм регулирования осевого перемещения одного из элементов 1.

Недостатком данной конструкции является то, что при снятии заусенца всегда образуется фаска, что недопустимо для ряда деталей. Кроме того, инструмент не обеспечивает требуемой производительности в виде использования одной рабочей кромки при обработке наружного и внутреннего диаметров.

Указанные недостатки частично устранены в устройстве для обработки концов тонкостенных труб, содержащем держатель для закрепления блока инструментов, центрирующую оправку, выглаживающие ролики, причем центрирующая оправка выполнена в виде зенкера, между зубьями которого выполнены радиусные выемки под ролики, 6 которых ролики для наружной обработки установлены на держателе 2.

Недостатком данной конструкции является то, что при снятии заусенца зубьями зенкера снимается стружка, т.е. в результате неравномерного допуска на высоту устройства может произойти неравномерное скятие припуска, т.е. возможно наложение фаски или накатки на ней галтели, что по техническим условиям не допустимо.

Целью изобретения является повышение точности при обработке поверхностей концов труб.

На фиг. 1 дано устройство с разрезом; на фиг. 2 - вид по А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху со снятым винтом и шайбой; на фиг, 4 - вид насечки.

Устройство для обработки концов тонкостенных труб содержит держатель 1, в центровом отверстии которого установлена с возможностью вертикального перемещения ось 2 зенкера 3, на конусной рабочей поверхности которого выполнена сетчатая насечка 4, а в пазах Б размещены сегменты 6 чаши 7, установленной на оси 2 зенкера 3 с возможностью вертикального перемещения относительно нее. Причем на внутренней конусной поверхности чаши 7 также выполнена сетчатая насечка 8, предназначенная для удаления заусенца с наружной кромки детали 9. Зенкер 3 связан с чашой 7 пазом 10, выполненным в его верхней торцовой части и взаимодействующим с аналогичным по форме и размерам выступом 11

чаши 7. Насечки А и 8 выполнены таким образом, что при любом диаметре обработки напряжение на поверхности контакта не должно превышать напряжение снятия материала детали 9.

Устройство работает следующим образом,

Деталь 9- закрепляется в вертикальном положении неподвижно. При включении

привода станка вращение со шпинделя передается на держатель 1 инструмента, а с него на инструмент, т.е. на ось 2 зенкера 3 и одновременно на чашу 7 за счет взаимодействия выступа 11 чаши 7 с пазом 10 зенкера 3 и сегментов 6 чаши с пазами 5 зенкера 3. При подэче шпинделя станка вертикально вниз рабочие конусы зенкера 3 и чаши 7 входят в контакт с торцовой частью детали 9, на кромках которой после предыдущей технологической операции остался заусенец. В результате взаимодействия сетчатой насечки 4 и 8 зенкера 3 и чаши 7 с заусенцем он сбивается с кромок детали 9 и при дальнейшем опускании шпинделя станка с держателем 1 вниз конусные поверхности зенкера 3 и чаши 7 вступают в контакт непосредственно с деталью 9. В результате того, что размеры сетчатых насечек 4 и 8 подобраны так, что напряжения, возникающие в месте контакта инструментов с деталью 9 при любой величине подачи и за счет подборки веса зенкера 3 с осью 2 и чаши 7, не превышает напряжение смятия материала детали 9, обработка торца детали

9 прекращается, так как при дальнейшем перемещении держателя 1 вниз зенкер 3 вместе с осью 2 и чаши 7 поднимается, что не дает возможности превысить данное напряжение. В случае, если деталь 9 имеет

конусную кромку, происходит подъем чаши 7 относительно оси 2 и напряжение вновь остается постоянным, т.е. соблюдается условие О (Тем.

По сравнению с прототипом данное техническое решение обеспечивает надежное удаление заусенца с торцов тонкостенных деталей, при этом исключается не только деформация стенок трубы, но и вероят ность наложения фаски становится минимальной, что особенно важно для сильфонов, так как по техническим условиям эта фаскя не должна быть более 0,2, что режущим инструментом, даже при жесткой детали, достигнуть довольно трудно.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки концов тонкостенных труб, содержащее держатель, в осевом отверстии которого размещена ось, несущая зенкер, отличающееся

тем, что. с целью повышения точности, устройство снабжено установленной на оси с возможностью перемещения относительно последней сегментной чашей, расположенной между зенкером и держателем, причем ось установлена с возможностью перемещения относительно держателя, а в пазах, которые выполнены по образующей зенкера, размещены сегменты чаши, при этом на

режущих кромках зенкера и чаши, которые представляют собой конусные поверхности, выполнена сетчатая насечка.

2. Устройство по п. 1,отличэющее- с я тем, что на торцевой поверхности зенкера выполнен паз, предназначенный для размещения выступа, который выполнен на торцевой поверхности чаши.

Использование: в машиностроении, в частности для удаления заусенцев с деталей типа тонкостенных труб, например сильфо- нов. Сущность изобретения: устройство содержит держатель 1, в центровом отверстии которого перемещается ось 2, несущая зенкер 3. На конусной рабочей поверхности последнего выполнена сетчатая насечка. В пазах зенкера 3 размещены сегменты чаши 7, установленной на оси 2 и перемещающейся относительно ее. На внутренней конусной поверхности чаши 7 выполнена сетчатая насечка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Вид А

Щиг.1

фигМ