Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов во всех отраслях промышленности.
Известны способы дуговой сварки плавящимся электродом, по которым в качестве защитной среды используют смеси газов, в т.ч. АГ+С02. Аг+02, Аг+С02+Оа, С02+02 и др.
Ц.
Использование смесей защитных газов позволяет повысить-устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва и уменьшить разбрызгивание.
В то же время не всегда удается обеспечить качественное формирование шва, в особенности при сварке на форсированных режимах, а также достичь заметного снижения разбрызгивания.
В значительной мере избежать этих недостатков позволяет способ дуговой сварки плавящимся электродом, по которому производят периодическое изменение состава защитной газовой атмосферы за счет импульсной подачи нескольких газов 2.
Однако и этот способ не обеспечивает существенного снижения разбрызгивания, в особенности при использовании многоатомных газов Это связано в первую очередь с процессами, происходящими в зоне дуги. Так.при сварке в среде многоатомных газов протекает реакция диссоциации молекул, сопровождающаяся увеличением обье- ма:
2С02 + 02, N2 + N и др.
Эта реакция эндотермическая, поэтому она протекает в зоне наибольшего выделения энергии, в активных пятнах дуги Избыточное давление в зоне активного пятна, вызванное диссоциацией газа, воздействуХ|СдЭ О
ет на формирование капель расплавленного металла и является одной из основных причин отклонения капель от оси электрода, т.е. ведет к их разбрызгиванию.
Цель изобретения - повышение качества сварных соединений и уменьшение разбрызгивания при использовании многоатомных газов путем управления переносом электродного металла.
Цель достигается тем, что по способу дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, по которому несколько газов или их смесей подают импульсами, отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси равно отношению значений удельных теплоемко- стей этих газов или газовых смесей.
При проведении патентных исследований не было обнаружено технических реше- ний с признаками, сходными или эквивалентными с отличительными признаками, указанными в формуле, что позволяет считать предложенное техническое решение соответствующим критерию существенные отличия.
Способ осуществляется следующим образом.
В сварочную горелку подается защитный газ и возбуждается дуга между плавящимся электродом и свариваемым изделием. В качестве защитного газа используют несколько газов (например, Аг + С02), которые подают в горелку поочередно. Длительность импульса подачи каждого из газов определяют из соотношения
В. id. 7| 9
Т2 С2 И+1 Ci + t
где л , Г| и Ci, Ci - длительность предыдущего импульса подачи одного из газов и его удельная теплоемкость,
32, Т +1 и С2, Сн-1 - длительность последующего импульса подачи другого газа и его удельная теплоемкость.
Подача газов или газовых смесей импульсами, отношение длительности которых к длительности каждого последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси равно отношению значений удельных теплоемкостей этих газов или газовых сме- сей, позволяет поддерживать в зоне активного пятна дуги тепловой баланс. Вследствие этого не происходит резкого изменения избыточного давления газов из-за их диссоциации в этой зоне, что способству- ет стабильному без разбрызгивания переносу капель электродного металла.
Пример осуществления способа.
Сваривали пластины из стали 10ХСНД толщиной 3 мм. В качестве плавящегося электрода использовали проволоку Св-08Г2С & 1,6 мм. В качестве защитного газа использовали смесь Аг + 20% С02 и тройную смесь 75% АГ-20%С02-5%02.
Режим сварки: Св 180-200 А, ид 28-30 В, скорость сварки 20-22 м/ч.
Режим импульсной подачи газов и ре- зультаты сварки приведены в таблице.
Применение способа позволяет повысить качество сварных соединений за счет сокращения пористости на 30-40% вследствие стабилизации давления газов над сва- рочной ванной, сократить на 20-25% потери электродного металла за счет уменьшения разбрызгивания, а также сократить трудоемкость зачистных работ.
Ожидаемый экономический эффект со- ставляет 16 тыс. руб. на одно изделие.
Формула изобретения Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, при
котором несколько газов или их смесей подают импульсами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения разбрызгивания за счет поддержания постоянного избыточного давления в зоне активного пятна дуги, отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности каждого последующего импульса подачи берут равным отношению значений теплоемкости
этих газов или газовых смесей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | 1991 |
|
SU1757816A1 |
Способ импульсной дуговой сварки в среде защитных газов | 1991 |
|
SU1816596A1 |
СПОСОБ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2019 |
|
RU2728144C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С КОМБИНАЦИЕЙ НЕПЛАВЯЩЕГОСЯ И ПЛАВЯЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДОВ | 2019 |
|
RU2739308C1 |
Способ дуговой механизированной двухэлектродной сварки | 2016 |
|
RU2639586C1 |
Способ дуговой двухэлектродной механизированной сварки | 2019 |
|
RU2724759C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2021 |
|
RU2763912C1 |
СПОСОБ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПАЙКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ ПРЯМОГО И КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2020 |
|
RU2758357C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ С КОМБИНИРОВАННОЙ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТОЙ | 2006 |
|
RU2319584C1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2017 |
|
RU2646302C1 |
Использование: при дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов во всех отраслях промышленности. Сущность способа: при дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов несколько газов или их смесей подают импульсами. Отношение длительности импульса подачи каждого газа или газовой смеси к длительности последующего импульса подачи другого газа или газовой смеси берут равным отношению значений удельных теплоемкостей этих газов или газовых смесей. 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сварка в машиностроении | |||
/ Под ред | |||
Н.А.Ольшанского, т.1, 1978, с.203 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1990-10-23—Подача