Способ изготовления замкнутых профилей Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

мовки полок со I по IV переходы по режиму на углы гибки 20, 50, 90°, затем с V по Vli переходы осуа1ествляют гибку боковых стенок на углы гибки 15, 30, 45° с постоянной шириной площадки нижней стенки.

После этого продолжают гибку боковых стенок в VIII и X переходах йо углов гибки 60, 65° искривляют прогибом вверх нижнюю стен куна углы 15,20°, достигая общего угла между нижней и боковыми стенками 85°. После этого в X и XI переходах осундествляют выпрямление нижней стенки, достигая угла между нижней и боковой стенкой 75°. После этого в XII, XII переходах приложением поперечных горизонтальных уравновешивающих усилий к центру сгиба полок и боковых стенок производят постепенную догибку боковых стенок до углов гибки 85, 86° до положения соприкасающихся полок, близкого к смыканию, с зазором между кромками 2...3 мм.

В XiV переходе на формуемый профиль воздействуют аналогичным приложением горизонтальных усилий к центру сгиба полок и стенок с одновременным фиксиров 1Нным воздействием на нижнюю полку осуществляют соприкосновение полок.

В XV...XVI переходах доформовывают профиль по ширине приложением нормальных горизонтальных усилий снаружи к боковой стенке и вертикальных фиксированных к верхней полке,

В XVII переходе еоздействием горизонтальных усилий к центрам сгиба полок и стенок осуществляют перегибку на угол пружиненмя, В XVI11 переходе осуществляют калибровку профиля сжимающими горизонтальными усилиями к боковой стенке и вертикальными усилиями фиксмроаанного обжатия верхней полки м реактивных усилий снизу.

Известен способ изготовления труб с фальцевым швом.

На первых переходах начинают совмещенную формовку недогнутых стыков фальцевого шеа и средней круглой части уменьшающимся радиусом в первых 5 переходах. Затем в следующих с VI по XI переходах формую-1 среднюю круглую часть трубы уменьшающимся радиусом. После зтого а XII, XIII переходах осуществляют подгибку внутрь нижнего стыка фальцевого шва и опускание вниз до соприкосновения верхнего стыка фальцевого шва с нижним стыком. Затем осуществляют незамкнутыми стыками фальцевого шва верхним и нижним растяжкой на оправке сцепление трубы.

8 XV переходе осуществляют закатку фальцевого шва и калибровку трубы по готовому диаметру,

Наиболее близким техническим решением к заявленному способу явпяется способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа трапецеидального сечения с фальцевым швом из рулонной ленты. Изготавливаемый профиль а известном способе состоит из нижней стенки, боковых наклонных стенок и верхней горизонтальной стенки, состоящей из соприкасающихся

полок: левой и правой, соединенных фальцевым швом. Левая полка состоит из нижнего стыка фэльцевого шва, состоящего из прямолинейных и криволинейных участков. .Правая полка состоит, из прямолинейного

участка и верхнего стыка фальцевого шва. Боковые стенки, нижняя и верхняя стенки сопряжены криволинейными участками.

При известном способе из ленты первой пары валков не осуществляют деформацию

профиля и онаслужит для создания тягового усилия..

Во втором переходе II парой валков начинают формовку элементов фальцевогс шва от центра к периферии и осуществляют

формовку криволинейных участков левого стыка и гибку отбортовки правого стыка на угол 30°.

Bill переходе III парой валков осуществляют гибку отбортовок на 90°. В IV переходе IV парой валков осуществляют гибку полок на 30° с одновременной гибкой отбортовок. В V переходе V парой валков продолжают гибку полок на углы гибки 60 и 64° с одновременной гибкой отбортовок с образованием недогнутЫх стыков фальцевого шва..,

В Vi переходе VI парой валков осуществляют догибку левой полки до 90°, оставляя угол гибки правой без изменения.

В Vn переходе Vtl парой валков начинаfOT гибку боковых стенок на угол. VHI переходе VIM парой валков продолжают гибку боковых стенок.на угол 40°. 8 IX переходе IX парой валков осуществляют гибку боковых стекок на угол 60°.

В X переходе системой в несколько пар боковых роликов осуществляют гибку боковых стенок на угол свыше 90° - правой и около 90° -левой. В этом положении осуш.ествляют принудительное улавливание недогнутых стыков фальцевого шва. Такую деформацию со штучной заготовкой осуществить нельзя.

В Х1 переходе системой из нескольких

пар боковых роликов осаживают профиль до наклонного положения боковых стенок на оправке и затем осуществляют закатку фальцевого шва между роликами опраеки и валками ХП пары. Недостатком способа является то, что процесс формовки может быть осуществлен только из мягкой ленты. Штучная полосовая заготовка в X и XI переходах формоваться не может. Необходимо создать условия плавного введения заготовок до соприкосновения, улавливания отбортовок друг другом, плавная растяжка сечения профиля на оправке, принудительная закатка фальцевого шва. Другим недостатком известного способа ядляатся то, что он не может быть использоваи для изготовления профилей из штучных голосовых заготовок или деталей с отштампоааиными концами, так как не обеспечит смыкание фальцевого шва во входной части деталей. Третьим недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает принудительную растяжку верхнего контура замкнутого профиля изнутри до обеспечения необходимых размеров по ширине. Это необходимые условия при штучном профилировании. При профилировании из ленты в этом нет необходимости. Цель изобретения - улучшение качества профилей, получаемых из штучных заготовок за счет исключения смятия фланцевых частей во входной части заготовок. Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащих горизонтальную нижнюю, боковые и верхние стенки, последняя из которых образована соприкасающимися полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной формовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при которой на первых переходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30,..45° и формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществляют гибку боковых стенок с перегибкой одной из них и сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом, а на последних переходах осуществляют сшивание закаткой фальцевого шва, согласно изобретению, гибку боковых стенок после достижения углов подгибки 60...65° осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых сгенок и полок, сцепление недогнутых стыков осуществляют до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из OOKIIOKIX стенок осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальмых усилий и вертикальных усилий к сгибу oif)(i; TCni:i верхнего стыка, после этого пр01. coi дения стыков о шва приложением нормальных усилий к верхней части боко вых стенок изнутри профиля с одновремен ным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка, а процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к элементам в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри. На фиг. 1 изображен профиль готовой трубы с фальцевым швом; на фиг. 2 - фальцевый шов в масштабе увеличения; на фиг. 3 - исходная штучная заготовка: на фиг, 4 21 - технологические переходы изготовления профиля. Профиль, изображенный на фиг. 1. состоит из нижней горизонтальной стенки 1, боковых стенок 2 и верхней горизонтальной стенки 3 с фальцевым швом 4 сопряженных участками с внутренним радиусом R. Нижняя стенка 1 состоит из прямолинейного участка 5 длиной Ы. ка.ждая бокорэя вертикальная стенка 3 состоит из прямолинейного участка 6 з/тмиой Ь2. Верхняя стенка 3 состоит из соприкасающихся полок: левой 7 и правой 8. соединенных фальце ым швом 4. Левая полка 7 состоит из прямолинейного участка 9 длиной Ьз и н;ижнего стыка 10 фальцевого шва 4, состоящего из прямолинейных к криволинейных участков.. Правая полка 8 состоит из прямолинейного участка 11 .длиной п. и верхнеО стыка 12 фальцевого шва 4, состоящего из прямо-линейного участка отбортовки 13 длиной bs и участка сгиба 14 с углом гибки 180 с внутренним радиусом г . где S толщина заготовки. Нижний стык 10 фальцевого шва 4 состоит из прямолинейного участка отбортовки 15 длиной 05, ниж.чего прямолинейного частка 16 длиной Ьг,. участка сгиба 17 с глом гибки 180 по внутреннему радиусу ГоS-S- , нижнего KDi-BOj-iiHeiiHc-iiо участка 18 верхнего 19 на угол гибки по внутоеинему адиусу RI 1,5 . S, Нижняя стенка 1 и верхняя 3 соп 1яжены боковыми стенками 2 с криволинейными частками 20 и 21 с углами гибки 90 и внутенним радиусом R. При изготовлении Г ро4ИЛ : ПС ПрОДЛО еННОМу способу фОр.-ОВКу ОГ.-ИЮСТПЛЯЮТ з полосовой загото .к:и и1игч-н:: п В толиной S. Ось профи Vi р,:::.локу 22 гю уирине на участки величиной Ь и а (см. фиг 3). г: состоит 1/13 суммы разверток участков: лавой части прямого учястка 1 относите/и но оси профиля, участка сопряжения 20 прямого участка стенки 6, участкэ сопряжения 21, прямого участки 9 криволинейных участков фалыдевого шва 19 и 1В, прямого участка 16, участка сгиба 17, отбортовки 15, 2 СОСТОЙ из суммы разверток: правой части участка I, прямых участков 6 и И, участков сопряжения 20 и 21, участка сгиба 14 и прямого участка 13,

В первом переходе i пара валков деформации не осуществляет и служит для точного направления движения заготовок и создания тягового усилия.

Во II переходе 11-й парой валков нгзчинагот формовку элементов фальцевого uisa от центра к периферии на расстоянии з и М от оси профиля и осуществляют полную формоаюу криволинейных участков 18 и 19 нижнеголевого стыка 10 фальцевого шва 4, Не сформованные участки 15, 16 и 17с суммой разверток длиной f) оставляют горизонтальными, 0тбортовку 13 формуют на угол гибки а 1,

В 1И переходе И-й парой валков начинают гибку отбортовки 15 на угол гмбки G з от прямого участка 16 к периферии и продолжают гибку отоортовки 13 на угол а .

В 1У переходе iV-й парой валков пром,зводйт гибку отбортовок 13 и 15 нэ угол плЬкл ff. ,

8 V переходе боковыми роликами осуществляют гибку отбортово 13 «Т 15 свыше 80° на угол гибки as,

В V переходе V-й парой аалков завершают предварительную гибку отбортовок на угол а е с углом иедоформовки 30-46,

В VII переходе Vl-й парой валков начинают гибку полок 7 и 8 от центра к перифарии на расстоянии is w 9 от ocf: профмля до очагов формовки на угол гибкм к с образоЕ акием пряг олинейнь-х участков lie и hi. В V1l переходе VIЬй парой ва,яков продолжают |-ибку полок 7 и 8 ка углы гибк;/1 а в и а образованием прямолинейных учзстков Ii2 и ii;i. В iX переходе Vlii-й парой валков аавершз ют формообразованиэ пол,и 7 с нижним ком 10 на угол а ю и предварителы-г/ю формовку полки 8 на угол а г равный 60-75°,

Но, hi, ii2, Из, Ii4, hb - pasf- epbs гфямых y iacTKOB полок в перехо,дах,

В X переходе iX-й парой валков 13чинзют формовку бо,ковых стенок 2 на уго; гибки а п от центра к периферии, оставляя постоянным горизонтальный участок, равный ширине участка нижней стемки bi,

В Xi,Xn,XiM,Xiy- продолжаютформоэ: у боковых стенок 2 X. Х(, ХП, XiM парами

рзлков по режиму углов гибки fi: ;з , ff м.г/ -;5

С- 16 до углов гибки 50- 65° при неизменной

средней площ,адке профилирования ровной

bi с расстоянием or оси профилирования

, bi

И6 - У .

В XV переходе формовку боковых стенок 2 начинают осуществлять роликовым инструментом с приложением осевых астречио направленных усилий А к оси сгибз 6с;:овык стенок 2 и полок 7 и 8 на углы гибки а 17.

В XV переходе продолжают гибку боковых стенок XfV парой валков до углов гибки а 18- 70-75°,

В XVII-XIX переходах продолжают догибку боковых стенок 2 приводным роликовым инструр- ентом на равные углы гибки «19, «20, Я21 в пределах 82-84, Рабочие р,а,г5ки XV пары валков в осуществлении формообразозания профиля не участвуют. Процесс формовки осуществляют с помощью осевых встречно направленных усилий А2, Аз, А4,

В. ХХ-ХХ продолжают формовку боковых стенок 2 XIV парой валков и приводнь м роликовым и,чструментом на неравные углы гибки: левой стенки 2 на углы СС22,2А и правом «23 , Я25 с догкгбкой до углов гибки близких к окончательнЬМ с помощью осезых встречно направленных усилий AS и Аб.

В ХХМ переходе осуществляют догибку леаок боковой стенки 2 до 90° и перегибку правой боковой сгенки с целью образования .з8,зора между кромками недбгнутых отборторок 13 и 15 фальцевого шва. Процесс осуш,естзляют роликовым инструментом путем прилохчбн я снаружи к боковые стенкам профйля в переходе нормальных усмлий,

В KXlli пареходе i)onv.KGButA инструментом осуществляют подшбкой гфавой полки о поджйм верхнего стыка 12 фальцевого шва до контакта кромкой верхнего стыка верхчей поверхности нижнего стыка 10, Процесс осущасталяютс приложением снаружи к боKt.obSiVi стенкам профиля в переходе нормальны:-; уси,чий N и вертикальных усилий Р :: сгибу отбортовки верхнего стыка 12. Устойчивое полс кение профиля в переходе ло.здержйвается реактивными усилиями R ро ко в о и Г ро вод к и,

XXiy переходе осуществляют дальнейшую гибку 8 до упора кромкой огбортовки 13 S верхнюю поверхность прйрлпл/жейнсго участка 16 нижнего стыка 10 и путем приложения вертикальных усиоий R1 к сгибу 14 стбортовки 13 aersxi.hMo стыка 12 и нормальных усилий Ni к верхней части боковых стенок 2 изнутри роликовый инструмент оправки. В XXV переходе производят подгибкой полки 8 окончательное сведение стыков фальцевого шва до полного охвата отбортовками 13 и 15 внутренней поверхности фальцевого шва и путем приложения вертикальных усилий Р2 к сгибу 14 отбортовки 13 и нормальных усилий N2 к верхней части боковых стенок 2 изнутри через роликовый инструмент оправки. Реактивные усилия снизу RI обеспечивают устойчивое положение профиля в переходе. В XXVI переходе осуществляют закатку фальцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных усилий РА и нормальных усилий N4 и нормальных усилий к верхней части боковых стенок. Затем осуществляют калибровку профиля валками по габаритным размерам сечения профиля Во и Н. Опытное профилирование производили на ХХ-ти клетьевом профилегибочном стане 0,5 - 3 X 50 - 400 с неприводными и приводными боковыми роликами, расположенными в межклетьевом пространстве. Скорость профилирования V 30 м/мин. Гнутый профиль с размерами в мм: Во 45; Н 100; а 8; Ri 1,5; r 0,5; bi 37; ba 92; Ьз 12,1; Ьл 21; bs 5; был получен из штучной заготовки сечением в мм: 1 X 298, длиной 6000 мм из листового металла Б - ПН - О - 1,0 ГОСТ 19904 - 74 П-2 Л-ВГ 0,8 КП ГОСТ 9045-80 вышеуказанном профилегибочной стане. Штучная заготовка сечением 1 х 298 мм I парой валков, фиксируясь на кромки заготовки, направлялась во II формующую пару валков, которая осуществляла формовку элементов фальцевого шва от периферии к центру. В первой паре валков ось профиля разделяла заготовку по размерам в мм И 149,4; 12 148,6. Во второй паре валков расстояние от оси профиля до очагов формовки в мм 1з 132,5; U 141,4. Во второй паре валков осуществляли полную формовку участков 18 и 19 по внут-., реннему радиусу Ri 1,5 мм на высоту 3 левого стыка иформовку на угол гибки а 1 30 по внутреннему радиусу г 0,5 мм. В III переходе III парой валков осуществляли формовку отбортовок на углы гибки ОГз 45° и а 2 60° по внутреннему радиусу г 0,5 мм. В IV, V, V переходах продолжали Фор мовку отбортовок 13 и 15 по режимам углов гибки а2 60°;«з -45°; а4 «5 120°; «6 150. В Vil переходе VI парой валков начинали гибку полок 7 и 8 на угол а ЗО на расстоянии от оси профиля в мм: la 115,4 и Ig 115,4 с образованием прямых участков 110 15,4; 111 24,3. В VIII и IX переходах продолжали гибку полок 7и 8 по режиму: а в «9 50°; «10 90°; «11 длина прямых участков в мм: Ii2 13,8; Из 23.2; 1и 12,1; hs22,4, В X переходе 1Х-й парой валков начинали формовку боковых стенок 2 на угол гибки а 12 12°; с получением окончательных размеров нижней стенки bi 37 мм; he 18,5 мм и промежуточных размеров боковых стенок 2 в мм; Ii7 96,3. В XI; XII; Xlli; XiV переходах продолжали формовку боковых стенок 2 X, XI. XII, XIII парами валков по режиму углов гибки: а 13 а и а is 48°; а в с образованиег: прямых участков в мм: Из 95,6: Ii9 94,93; l20 94.3; I 21 93,64. В XV переходе формовку боковых стенок продолжили роликовым инструментом с приложением осевых встречно направленных усилий А к оси сгиба боковых стенок 3 и полок 7 и 8 на углы гибки а 17 60. В XVI переходе продолжали гибку боковых стенок XIV парой валков на угол гибки а 18 72°; 12з 93 мм, В XVII-XIX переходах осуществляли гибку роликовым инструментом на углы гибки; «19 74°; а 20 а 21 82°; с приложением осевых встречно направленных усилий AI, А2, АЗ. В XX переходе продолжили формовку роликовым инструментом на неравные углы гибки а 22 а 23 86. В XXI переходе продолжили формовку а углы гибки а 2А (725 90, Формовку в ХХи XX переходах осущетвляли с приложением осевых встречно наравленных усилий AS и Аб. В XXI осуществляли догибку левой стооны на угол 90 и перегибку правой на 3° с елькэ создания зазора между кромками поок 7 и 8, В XXIII переходе роликовым инструмен- , ом осуществляли поджим верхнего стыка 2 фальцевого шва до контакт с нижним тыком 10 с приложением нормальных усиий N, вертикальных Р и реактпг-.мых R. В XXIV переходе внутреннммп нормальыми усилиями NI и всртиклпь,Ч:з;г.п1 усилиИМИ Fl производили замыкание кромок фЕ ль11е8ого шва.

В XXV переходе производили с помощью нормальных усилий N2 в вертикальных Р2 растяжку внутреннего контура профиля,

в XXVI переходе осуществляли закатку фэльцевого шва закаткой отбортовок роликовым инструментом снаружи и изнутри с приложением вертикальных взаимно ypateновешенных усилий Рд.

Затем осуществляли калибровку профиля по наружным размерам Во 45 мм и Н 100 мм,

Полученный замкнутый профиль характеризовался хорошим внешним видом, стзбильностью геометрических размеров в сечении профиля, которые соответствуют допускаемым линейным и угловым отклонениям, равным и плотным фальцевым швом по всей длине детали, отсутствием смятия фальцевых частей на входном и выходном концах деталей. Винтообразное скручивание и пропеллерность отсутствуют.

Неплоскостность нижней и верхней стенок не превышает 1 мм, а боковых 1,5 мм, что соответствует допуску по чертежу.

Попеременным приложением ВЭЛКОЕЮго и роликового приводного инструмента, расположенного в межклетьевом пространстве, и выполненного в виде боковых, навесных роликов и роликов, установленных в оправках, обеспечивало сочетание формовки и правки в процессе гибки боковых стенок от 45 до 90°, Непрерывный стабильный режим формовки парами валков и роликами валковой арматуры за счет приложения осевых усилий, что дает возможность сократить углы гибки замкнутого прямоугольного профиля на завершающих переходах перед стыковкой недогнутых стыков фальцевого шва, исключить смятие кромок на входных концах профиля.

Приложением нормальных усилий снярум м к боковым стенкам и вертикальных усилий к верхнему стыку фальцевого шва обеспечивает плавную стыковку незамкнутых стыков фальцевого шва, а приложением нормальных усилий изнутри к боковым стенкам и вертикальных усилий сверху обеспечивает выполнение получаемого профиля по ширине и создает условия закатки фальцевого шва в завершающих переходах. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получать замкнутые профили из штучных заготовок за счет исключения смятия фальцевых частей входной части заготовок с отштампованными элементами на входной W выходной частях профиля.

Известный способ получения замкнутых профилей требует введение сложных дополнительных отрезных устройств в автоматическую линию изготовления замкнутых профилей и работают эти устройства на пониженных скоростях профилирования 5-10 м/мин, в то время как обычная скорость профилирования 30-60 м/мин.

Указанные замкнутые профили более

0 экэномичны по сравнению с применяемыми горячекатаными профилями при производстве теплиц, обладают высокой несущей способностью, удобны в сборе теплиц.

Ожидаемый экономический эффект об5 разуется от применения замкнутых профилей, полученных по предложенному способу, позволяющих более чем в два раза сократить металлоемкость несущих конструкций теплиц,

0 Форму л а-изобретения

Способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом, содержащим горизонтальную нижнюю, боковые и верхнюю стенки, последняя из которых образована соприкасающимися полками, соединенными фальцевым швом, путем многопереходной формовки полосовой заготовки в профилегибочном стане, при этом на первых переходах осуществляют формовку-элементов фальцевого шва с недоформовкой отбортовок у кромок в пределах 30...45° и формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фальцевого шва, затем осуществляют гибку боковых станок с перегибкой одной 1ДЗ них и сцепление недогнутых стыков фальцевого ujsa роликовым инструментом, а на последних переходах осуществляют сшивание закаткой фальцевого шва , о т л и 0 чающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей, получаемых из штучных заготовок, за счет исключения смятия фальцевых частей во входной части заготовок, гибку боковых стенок после достижения углов подгибки 60.,.65° осуществляют приложением осевых встречно направленных к криволинейным местам сопряжения боковых стенок к полок, сцепление недогнутых стыков до. охвата внутренней

0 фальцевой части л перегибку одной из боковых стенок осуществляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля норм,эльных усилий и вертикальных усилий к сгибуотбортовки верхнего стыка, после этого производят сведение стыков фальцевого uiBa приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка, а процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усиЛИЙ снаружи и изнутри к элементам

г. профиля в зоне фальцевого шва и пр иложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри,

Использование: изготовление в валках профилегибочного стана замкнутых профилей с фальцевым швом из листовых заготовок. Сущность изобретения: на первых переходах осуществляют формовку элементов фальцевого шва с недоформовкой от- бортовок у кромок в пределах 30...45°, формовку полок до полного формообразования одной из них с нижним стыком фаль-Изобретение относится к обработке металлов, в частности, к способам изготовления замкнутых профилей коробчатого типа с фальцевым швом из полосовых заготовок, и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении для изготовления несущих конструкций теплиц для выращивания овощей.цевого шва, гибку боковых стенок с перегибкой одной из них, сцепление недогнутых стыков фальцевого шва роликовым инструментом и сшивание закаткой фапьцевого шва, Гибку боковых стенок после достижения углов 60..,65° осуществляют приложением осевых встречно направленных усилий к криволинейным местам сопряжения боковых стенок и полок. Сцепление недогнутых стыков до охвата внутренней фальцевой части и перегибку одной из боковых стенок осуидествляют приложением снаружи к боковым стенкам профиля нормальных усилий и вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Затем осуществляют сведение стыков фальцевого шва приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри профиля с одновременным приложением вертикальных усилий к сгибу отбортовки верхнего стыка. Процесс сшивания осуществляют одновременным приложением взаимно уравновешенных вертикальных усилий снаружи и изнутри к полкам профиля в зоне фальцевого шва и приложением нормальных усилий к верхней части боковых стенок изнутри, 21 ил.Известен способ изготовления замкнутых профилей коробчатого типа, состоящих из нижней стенки, боковых стенок и верхней стенки, состоящей из левой и правой полок, соприкасающихся между собой и образующих в месте стыка у кромок элемент двойной толщины.в известном способе изготовление профиля из плоской заготовки начинают с фор-•Vl"Челго о го>&

Л

fs

.-S

.

.

5

./

//

/У

/

Л

г.7

л

м

.б

.

хг

../г ,-,,...J . /5.Ж-xw

4-г. // 1775202