Способ получения порошка гидроксида кальция Советский патент 1992 года по МПК C01F11/02 

Изобретение относится кспособам получения порошкообразного гидроксида кальция, применяемого в качестве наполнителя в производстве резинотехнических изделий, пластичных сульфонатнЫх присадок к маслам и смазкам.

Известен способ получения порошка гидроксида кальция, включающий обработку извести водой с выделением из полученной суспензии целевого продукта.

Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известного способа является низкая степень использования полезного компонента СаОсвоб (не более 75%) и получение целевого продукта недостаточно высокой дисперсностью (массовая доля частиц размером более 80 мкм 3,6%, частиц мене 10 мкм 58,4%).

Целью изобретения является повышение степени использования СаОсаоб и дисперсности продукта.

Поставленная цель достигается в способе получения порошка гидроксидг кальция, включающем обработку извести водой, выделение из полученной суспензии порошка

образовавшегося гидроксида кальция фракции менее ВО мкм, дополнительную обработку суспензии водным раствором ускорителя гидратации и последующее выделение целевого продукта.

Отличительными признаками способа являются выделение из суспензии порошка образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и дополнительная обработка суспензии водным раствором ускорителя гидратации.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную кусковую известь фракции 10-100 мм и массовой долей СаОсвоб 8090 % подают в гидратор, где обрабатывают водой. Из образовавшейся суспензии выводят порошок гидроксида кальция с размером частиц менее 80 мкм. Вывод осуществляют под разрежением с помощью вентилятора. Оставшуюся суспензию, представляющую собой преимущественна непрогидратировавшую известь, обрабатывают водным раствором, содержаш.им 0.1-5 % мае. известногоускорителя гидратации, В качество ускорителя гидратации могут быть использованы, например, нитряты, хлориды и некоторые другие соли щелсчных и щелочноземельных мегаллов. Полученный порошок гидроксида калыдил подвергают классификации. После классификации получают продукт с массовой долей частиц фракции менее 80 мкм до 98.6 %.

П р и м е р 1. 1000 кг извести с массовой долей СаОсроб . равной 85 %, и фракции 10-100 мм подают о гидратор, где обрабатывают водой, взятой в количестве 360 кг. Из образовавшейся суспензии выводят 655 кг целевого продукта гидроксмда кальция с размером частиц менее 80 мкм. Вывод осуидествляют под разрэжением с помощью вентилятора. Оставшуюся суспензию обрабатывают водным paciBopOM нитрата кальция в количестве 155 кг. Массовая доля Са(), в растворе 2,2 %,

Полученный порошок подвергают классификации и выделяют дополнительно 379 кг гидроксида кальция, В сумме с получением после обработки водой продукгом получают 1034 кг целевого продукта с массовой долей Са(ОН)2 96,6 %. Степень использованияСаОсБобсоставляет89,1 %. Массовая доля частиц в готовом продукте составляет, %: более 80 мкм 2,0; 80 мкм 10 мкм - 14,2; мкм18,2; менее5 мкм 65,6.

П р и м е р 2. 1000 кг извести с массовой долей СаОсвоО , равной 85%, и фракции 10100 мм подают в гидратор, где обрабатываемой водой, взятой 8 количестве 360 кг. Из образовавшейся суспензии выводят 650 кг порошка гидроксида кальция с размером часгиц менее 80 мкм. Вывод осуществляют под разре 1 ением с noMoaibio вентилятора.

Оставшуюся суспензию обрабатывают водным раствором хлорида кальция, взятым в количестве 155 кг. Массовая доля CaCl2 в растворе 4,6 %. Полученный порошок подвергают классификации и выделяют еще 405 кг гидроксмда кальция. В сумме с полученным после обработки водой продуктом получают 1055 кг гидроксида кальция с массовой долей Са(ОН)296,9 %, Степень использования СаОсвоб составляет 91,5 %. Массовая доля частиц в готовом продукте (%); более 80 мкм 1,4; 80- 10 мкм 10,3; 105 мкм 16,3; менее 5 мкм 72,0.

Данные по другим примерам осуществления способа приведены в таблице.

Как видно из приседенных примеров, технико-экономическими преимуа1ествами заявляемого способа являются; повышение дисперсности продукта (массовая доля частиц более 80 мкм уменьшилась с 3,6 до 1,4-2 %, частиц менее 10 мкм увеличилась с 58,4 до 83,8 - 88,3 %), увеличение степени использования СаОсвоб с 75 % до 89,1 -91,5 %.

Формула изобретения Способ получения порошка гидроксида кальция, включающий обработку извести водой с выделением из полученной суспензии целевого продукта, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени использования СаОсвоб и дисперсности продукта, из суспензии выделяют порошок образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и полученную суспензию дополнительно обрабатывают водным раствором ускорителя гидратации.

Сущность изобретения: nopoujoK гидро- ксидо кальция получают путем обработки извести водой с последующим выделением из полученной суспензии порошка образовавшегося гидроксида кальция фракции менее 80 мкм и дальнейшей обработки суспензии водным раствором ускорителя гидратац-ии. 1 табл.