Способ изготовления трубчатых длинномерных резино-технических изделий Советский патент 1992 года по МПК B29C35/10 B29C71/04 

Изобретение относится к производству неформовых резиновых технических изделий, в частности, к вулканизации длинномерных трубчатых изделий с применением пучка ускоренных электронов и может быть использовано в кабельной, резинотехнической и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления длинномерных резиновых изделий с применением для вулканизации пучка ускоренных электронов.

Недостатком способа является деформация, изменение формы и геометрических размеров сырой заготовки под собственным весом вследствие ее горизонтального перемещения в зону облучения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее путем воздействия пучка ускоренных электронов.

Недостатком способа является низкое качество изготавливаемых изделий за счет перевулканизации материала или недостаХ|VI ON Ю Ю О

СО

точного времени вулканизации при прохож- дс in/1 заготовки под пучком ускоренных электронов, поскольку отсутствует взаимосвязь между величиной расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели головки и параметрами пучка ускоренных электронов,

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий,

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией путем воздействия пучка ускоренных электронов, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением:

Цх) д (х) (100-500),

где LX - расстояние раструба от щели формующей головки, м,

(5Х - величина зазора кольцевой щели, м

и облучают дозой, определяемой по следующему соотношению:

1.((х)чу d-n-cosp-B-H-Fg

ГР,

где I - средний ток пучка ускоренных электронов, мкА;

f - коэффициент использования энергии пучка,

d - наружный диаметр червяка, м,

п - частота вращения червяка, об/мик;

р- угол подъема винтовой линии;.

В, Н - ширина и высота канала червяка, м;

Fg - коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения И/В.

На фиг.1 представлена схема установки для реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий заключается в следующем.

Сырая резиновая смесь при помощи питающего устройства 1 поступает в загрузочную горловину 2 червячной машины 3 и в формующей кольцевой щели 4 угловой нерегулируемой головки 5 формируется трубчатое изделие 6, толщина стенки которого определяется величиной кольцевого зазора д (x)i формующей щели 4 и величиной избыточного давления газа, подаваемого внутрь

0

5

0

5

изделия 6 при помощи дозирующего устройства 7. Расстояние Цх) от торцовой поверхности щели головки 5 до верхней части раструба выходного окна 8 ускорителя 9 определяется соотношением: Цх) 6 (х) х х(100-500), причем при выходе за нижнее значение этого предела, т.е. Цх) менее 100 5(х) в кольцевом зазоре 5(х) формующей щели 4 головки 5 при взаимодействии с пучком ускоренных электронов 10 может произойти вулканизация сырой заготовки, что приведет к запиранию головки 5, а верхнее значение этого выражения, т.е. Цх) SOO.d (х) характеризуется как величиной собственного веса по длине выходящей из головки сырой заготовки до зоны вулканизации пучком ускоренных электронов, так и утонением ее при подаче избыточного дозированного давления газа, при этом выход за верхний предел может привести как к деформации сырой заготовки, так и к ее обрыву. Из головки 5 сырая резиновая трубчатая заготовка б шприцуется вертикально вниз по фокусной оси датчика контроля тока 11 и облучается дозой, определяемой соот-. ношением

1.0 3-1-Д(х)ч7

00

d-n-cos -B-H-Fg

ГР,

0

5

0

5

0

5

таким образом, что ускоренные электроны 1ё пучка 10, сканирующие из раструба выходного окна 8 ускорителя 9, при взаимодействии с заготовкой 6 на длине раструба развертки обеспечивают ее вулканизацию. При этом вторичные электроны 2ё, выбиваемые пучком из датчика тока, фокусируются на его оси, увеличивая тем самым коэффициент использования энергии пучка 10. Вул- ханизованное изделие б поступает в приемное устройство 12.

Пример. Изготавливали трубки неформовым методом из силиконовой резины на основе СКТВ-1 с использованием червячной машины МУХ-32 и ускорителя электронов ЭПУ-4. Конкретные параметры процесса указаны в таблице.

Полученные трубки из силиконовой резины имели увеличение условной прочности с 5,5 до 7,2 МПа и изменение относительного удлинения с 550 до 470% за счет стабилизации промежутка времени вулканизации при прохождении заготовки под пучком ускоренных электронов с заданными параметрами при энергии электронов 4 МэВ.

Данный способ благодаря выбору величины расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели формующей головки и дозы облучения в зависимости от параметров

процесса позволяет повысить качество изготавливаемых изделий.

Формула изобретения Способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее путем воздействия пучка ускоренных электронов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением:

Цх) 5 (х) (100-500),

0

5

0

где Цх) - расстояние раструба от щели формующей головки, м;

д (х) - величина зазора кольцевой щели, м,

и облучают дозой, определяемой по следующему соотношению:

п 1,о 3-1-а(х)-т/ Гм

Do -з-Л I I г- I Pi

d-n-cos p-B-H-Fg M

где I - средний ток пучка ускоренных электронов, мкА;

ц - коэффициент использования энергии пучка;

d - наружный диаметр червяка, м:

п - частота вращения червяка, об/мин;

р-угол подъема винтовой линии;

В, Н - ширина и высота канала червяка, м;

Fg - коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В.

Использование: изготовление трубчатых длинномерных резинотехнических изделий высокого качества. Сущность изобретения: получение трубчатой заготовки с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью и вулканизация заготовки путем воздействия пучком ускоренных электронов. Ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии Lx д х (100-500), где д х - величина зазора кольцевой щели, м. Заготовку облучают дозой, определяемой по следующему соотношению: Do l-(5(x)/d-n-cosy -B-H-Fg x х(Гр), где I - средний ток пучка ускоренных электронов, мкА, г коэффициент использования энергии пучка, d - наружный диаметр червяка, м; п - частота вращения червяка, об/мин; р - угол подъема винтовой линии, В Н - ширина и высота канала червяка, м: Fg - коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В. 2 ил., 1 табл.

Фиг.1

А-А

фие.2