Устройство для соединения расположенных один под другим концов стальной ленты для обвязки предметов Советский патент 1992 года по МПК B65B13/30 

Изобретение относится к упаковочным устройствам, в частности к устройству для соединения расположенных один под другим концов стальной ленты для обвязки предметов.

Известно устройство для соединения расположенных один под другим концов стальной ленты для обвязки предметов, содержащее корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели для введения расположенных один над другим концов ленты, нижний штамп жестко установленный на фундаментной плите, верхний штамп и отрезной нож, установленные на расстоянии на размещенном в корпусе носителе, снабженном отогнутым рычагом свободный конец которого с возможностью поворота установлен на фундаментной плите, снабженный рукояткой привод соединенный через возвратное приспособление с носителем, установленный с возможностью взаимодействия с рукояткой и регулирования упор и шарнирно соединенное с корпусом натяжное приспособление при чем ось поворота отогнутого рычага проходит в поперечном направлению ленты

направлении и по меньшей мере приближенно в рабочей плоскости нижнего штампа (см. DE 31 31 224 С2, м.кл. В 65 В 13/30, 1986 г).

В известном устройстве, конструкция которого сравнительно сложна, расположенные один над другим концы ленты снабжают тремя установленными друг за другом в продольном направлении ленты угловых прорезов. При этом вступающие во взаимодействие штампы снабжены проходящими дугообразно в рабочем направлении режущими кромками, так что при выполнении пар угловых прорезов расположенные между угловыми прорезями каждой пары средние перемычки выступают из плоскости ленты вверх, а образуемые парами угловых прорезов боковые перемычки выступают из плоскости ленты вниз. После отрезки избыточной, намотанной на запасной ролик ленты натяжное приспособление отпускают, и расположенные один наддругим концы ленты немного смещаются друг относительно друга так, что образованные угловыми прорезами выступающие углы верхнего и нижнего концов ленты сцепляются.

При выполнении пар угловых прорезов начинают с выполнения той пары, расположенной наиболее близко к оси поворота верхнего штампа. После частичного выполнения первой пары угловых прорезов начинается выполнение второй пары угловых прорезов, а после частичного выполнения второй пары угловых прорезов начинается выполнение третьей пары угловых прорезов. Затем до завершения поворотного движения процесс выполнения прорезов продолжается у всех пар, что требует сравнительно больших сил. Однако наибольшая сила необходима в начале выполнения пары угловых прорезов, т.к. когда необходимо разом вводить плоские задние стороны дугообразных, проходящих в направлении прорезов режущих кромок в расположенные один над другим концы ленты. После этого при дальнейшем выполнении каждой пары прорезов осуществляется лишь простая резка, для чего требуется намного меньше сил.

Непосредственно до завершения поворотного движения верхнего штампа вступает в действие выполненный на установленном с возможностью поворота верхнем штампе отрезной нож. При этом отрезной нож должен вдавливаться в верхний конец ленты, т.к. расположенный под ним нижний конец ленты опирается о фундаментную плиту, на которой размещены расположенные один над другим концы ленты. Для этого незадолго до завершения работы штампов еще раз необходима дополнительная большая сила, для создания которой верхний штамп должен иметь сравнительно длинный рычаг управления.

Кроме того, само устройство и, в частности, заходящая под ленту фундаментная плита должны быть выполнена сравнительно массивными с тем, чтобы они смогли выдержать задаваемые силы. Установление верхнего

0 штампа на поворотном рычаге, ось поворота которого проходит в поперечном направлению ленты направлении и по меньшей мере приближенно в рабочей плоскости инструментов неизбежно приводит к тому не5 достатку, что рабочее движение верхнего штампа должно ограничиваться упором с тем, чтобы обеспечить равномерное по глубине и длине выполнение пар прорезов, что необходимо для равномерного распределе0 ния растягивающей нагрузки по всем прорезам. Однако, это точное ограничение рабочего движения верхнего штампа требует точности размеров и позиционирования отрезного ножа с тем, чтобы при ограничен5 ном рабочем ходе отрезался верхний конец, ленты.

Целью изобретения является компактность устройства для соединения расположенных один под другим концов стальной

0 ленты для обвязки предметов.

Поставленная цель достигается в предлагаемом устройстве для соединения расположенных один под другим концов стальной ленты для обвязки предметов, со5 держащем корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели для введения расположенных один над другим концов ленты, нижний штамп, жестко установленный на фундаментной плите, верх0 ний штамп с приводом и отрезным ножом, и натяжное приспособление, шарнирно смонтированное на корпусе, за счет того, оно снабжено валом с эксцентриком, верхний штамп выполнен с отверстием и высту5 пом на его боковой поверхности, а нижний штамп - с пазом, при этом вал с эксцентриком смонтирован в корпусе с возможностью захода эксцентрика в отверстие верхнего штампа для выполнения одной па0 ры прорезов в расположенных один над другим концах ленты до завершения процесса выполнения последующей пары прорезов.

Оси симметрии вала с эксцентриком и

5 паза нижнего штампа могут быть расположены на одной прямой, проходящей через центр нижнего штампа. При этом в пазу нижнего штампа может быть установлен ползун с отверстием, причем выступ имеет круглое сечение с возможностью захода в

отверстие ползуна, который может быть снабжен по меньшей мере одной насадкой для захвата находящихся между штампами концов ленты.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 - 8 - схема нижнего штампа и осуществляющего рабочее движение верхнего штампа в устройстве согласно фиг.1, причем верхний штамп занимает разные положения.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с рукояткой 2, установленный на фундаментной плите 3. При этом между корпусом 1 и фундаментной плитой 3 выполнена открытая сбоку щель 4 для введения расположенных один над другим концов 5 стальной ленты. На корпусе 1 шарнирно смонтировано натяжное приспособление 6, снабженное рукояткой 7 и натяжным колесом 8 и предусмотренное для натягивания расположенной вокруг не изображенного предмета ленты. Далее предлагаемое устройство содержит нижний 9 и верхний 10 штампы для выполнения прорезов. Нижний штамп 9 неподвижно установлен на фундаментной плите 3. в то время как верхний штамп 10 установлен в корпусе 1 и осуществляет рабочее движение, т.е. движение штамповки.

Верхний штамп снабжен рабочей поверхностью 11, выполненной дугообразной и по окружному направлению немного удлиненной в сторону натяжного приспособления 6. На отвернутом от рабочей поверхности 11 конце верхний штамп 10 снабжен отверстием 12 для приема с геометрическим замыканием приводимого от вала 13 эксцентрика 14. Как в частности видно на фиг.1, приводящий эксцентрик 14 вал 13 можно вращать при помощи управляющего рычага 15. На снабженном рабочей поверхностью 11 конце верхний штамп 10с помощью выступа 16 направлен в пазу 17. проходящем перпендикулярно рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9, причем образуемая боковым выступом 16 ось поворота 19 расположена примерно в плоскости рабочей поверхности 11 верхнего штампа 10. Снабженный эксцентриком 14 для привода верхнего штампа 10 вал 13 установлен на прямой, проходящей через центр нижнего штампа 9. Паз 17, в котором направлен выступ 16 верхнего штампа 10. также расположен на этой прямой. При этом необходимое для осуществления верхним штампом 10 рабочего процесса поворотное движение предусмотренного на приводном валу 13 эксцентрика 14 ограничивается на определенные участки по обеим сторонам нижнего мертвого положения. Число рабочих поверхностей 11 верхнего штампа 10 зависит от заданного числа пар угловых прорезов.

На фиг.1 видно, что цилиндрический боковой выступ 16 верхнего штампа 10 может заходить в отверстие 20, выполненное в направленном в пазу 17 ползуне 21. Этим достигается надежное и износостойкое направление в пазу 17.

0 Позициями 22 и 23 на фиг.4 обозначены дугообразные выступы нижнего 9 и верхнего 10 штампов, предусмотренные для выполнения прорезов. Взаимодействующая с нижним штампом 9 рабочая поверх5 ность 11 верхнего штампа 10 снабжена известным отрезным ножом 24 для отрезки избыточной, намотанной на запасной ролик ленты.

На фиг.1 видно, что принимающий ци0 линдрический выступ 16 верхнего штампа 10 ползун 21 может быть снабжен двумя насадками 25, выполненными на его обращенном к нижнему штампу 9 конце и захватывающими снизу расположенные между

5 двумя штампами 8, 10 концы 5 ленты.

Выполненный цельным согласно фиг.1 верхний штамп 10 может также состоять из двух частей, причем сам штамп состоит из плоской плиты, закрепленной на носителе.

0 Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Любой, не изображенный на чертеже предмет, напр., тюк, ящик или т.п., обвязывают лентой, затем устройство с щелью 4

5 надвигают на расположенные один над другим концы 5 ленты. Для надвигания устройства на расположенные один над другим концы 5 ленты установленное на корпусе 1 с возможностью поворота натяжное

0 приспособление 6 рукояткой 7 приподнимается, поворачиванием напротив направлению натяжения, так что натяжное колесо 8 натяжного приспособления 6 выходит из контакта с фундаментной плитой 3, после

5 чего возможно вводить расположенные один над другим концы 5 ленты в щель 4. После надвигания предлагаемого устройства на расположенные друг над другом концы 5 ленты освобождается рукоятка 7

0 натяжного приспособления 6. вследствие чего натяжное приспособление 6 под воздействием не изображенного нэ чертеже источника силы занимает рабочее положение, в котором натяжное колесо 8 натяжного ус5 тройства 6 с силовым замыканием прилега- ется к верхней стороне расположенных один над другим концов 5 ленты. Затем вращением натяжного колеса 8 с помощью рукоятки 7 натягивают расположенную вокруг не изображенного предмета ленту. После

сообщения ленте требуемого натяжения в расположенных один над другим концах 5 ленты можно выполнять затвор, который может состоять, напр., из трех известных пар угловых прорезов, последовательно расположенных в продольном направлении ленты и выполненных с помощью нижнего штампа 11 и верхнего штампа 12. При выполнении пар угловых прорезов одновременно с выполнением одной пары находящаяся между прорезами одной пары средняя перемычка 26 (см. фиг.8) выдавливается из плоскости ленты вверх, в то время как расположенные по наружным сторонам прорезов боковые перемычки 27 выдавливаются из плоскости ленты вниз. После ослабления натяжного приспособления 6 образуемые угловыми прорезами выступающие углы одной концы ленты могут сцепляться с образуемыми угловыми прорезами выступающими углами другой концы ленты.

При осуществлении рабочего процесса штампы 9, 10 выполняют сперва ту пару прорезов, которая наиболее отдаленная по окружному направлению от натяжного приспособления 6. Затем выполняется средняя пара прорезов, а наконец выполняется наиболее близкая по окружному направлению к натяжному приспособлению 6 пара прорезов.

Вследствие привода верхнего штампа 10 при помощи эксцентрика 14 и размещения бокового выступа 16 в вертикальном пазу 17 верхний штамп 10 осуществляет подобное кулисно-ползуновому механизму движение. Разные, занимаемые в течение рабочего процесса положения верхнего штампа 10 изображены на фиг.2-8. На фиг,2 изображен верхний штамп 10 в своем исходном положении. Рабочая поверхность 11 верхнего штампа 10 при этом расположена на таком расстоянии от рабочей поверхности 19 нижнего штампа 9, позволяющем введение расположенных друг над другом концов 5 ленты между штампами 9 и 10 и удаление предлагаемого устройства от ленты после завершения процесса обвязки. При помощи управляющего рычага 15, не изображенного на фиг.2-7, вращаются вал 13 и тем самым и эксцентрик 14, вследствие чего верхний штамп 10 перемещается, причем он, однако, выступом 16 направлен в пазу 17, выполненном в корпусе 1. На фиг.2-7 выступ 16 изображен в виде цилиндрической цапфы, причем средняя продольная линия цилиндрической цапфы 16 образует ось 19 поворота верхнего штампа 10 при его перемещении. Нафиг, 1 видно, что цилиндрический выступ 17 верхнего

штампа может заходить в отверстие 20, выполненное в направленном в пазу 17 ползуне 21. Этим достигается надежное и износостойкое направление в лазу 17.

На фиг.З верхний штамп 10 изображен

в том положении, в котором его рабочая поверхность 11 только что вступила в контакт с верхней поверхностью расположенных друг над другом концов 5 ленты,

0 причем, расположенные друг над другом концы 5 ленты лежат на рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9. Верхний штамп находится в этом положении непосредственно перед началом самого процесса вы5 полнения прорезов. Однако в этом положении уже видно, что названный процесс начинается с наиболее отдаленной от натяжного приспособления 6 пары прорезов.

0 На фиг.4 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором процесс выполнения средней пары прорезов еще не начался. В данном случае соответствующие дугообразные выступы 22, 23 только что вступили

5 в контакт с верхней и нижней поверхностя-. ми расположенных один над другим концов 5 ленты. Выполнение первой пары прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты почти уже завершено,

0 На фиг.5 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором начинается процесс выполнения третьей, наиболее близкой к натяжному приспособлению 6 пары прорезов. В данной ситуации выполнение первой

5 пары прорезов уже завершено, а выполнение второй пары прорезов также почти уже завершено.

На фиг,б верхний штамп 10 изображен в положении, в котором третья пара проре0 зов выполнена только частично. Однако, в данной ситуации выполнение первой и второй пар прорезов уже завершено.

На фиг.7 верхний штамп 10 изображен в положении, в котором и процесс выполне5 ния третьей пары прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты завершен. Таким образом, процессы выполнения первой, второй и третьей пар прорезов начинаются и завершаются по0 следовательно, чем простым образом избегают больших нагрузок.

Для достижения последовательного осуществления начала и завершения процессов выполнения отдельных пар проре5 зов рабочая поверхность 11 верхнего штампа 10 осуществляет в основном обкатывающее по рабочей поверхности 18 нижнего штампа 9 движение. На фиг.8 видно, что обкатывающее движение верхнего штампа 10 при этом позволяет осуществление отрезки после завершения выполнения пар прорезов. Таким образом процесс отрезки осуществляется не одновременно с выполнением пар порезов, и благодаря этому пары прорезов можно выполнять с заданными равными длиной и глубиной, что благоприятно влияет на прочность застежки. После завершения выполнения трех пар прорезов в расположенных один над другим концах 5 ленты и последующей отрезки избыточной ленты соответственным управлением управляющего рычага 15 верхний штамп 10 можно возвращать в исходное положение, изображенное на фиг.2. При возврате управляющего рычага 15 верхний штамп 10 под воздействием насадок 25 принудительно возвращается в исходное положение. При этом расположенные один над другим концы 5 ленты удаляются от нижнего штампа 9.

Формула изобретения 1. Устройство для соединения расположенных один под другим концов стальной ленты для обвязки предметов, содержащее корпус, установленный на фундаментной плите с образованием щели для введения расположенных один над другим кбнцов ленты, нижний штамп, жестко установленный на фундаментной плите, верхний

и

10

15

20

25

штамп с приводом и отрезным ножом и натяжное приспособление, шарнирно смонтированное на корпусе, отличающееся тем, что, с целью компактности устройства, оно снабжено валом с эксцентриком, верхний штамп выполнен с отверстием и выступом на его боковой поверхности, а нижний штамп - с пазом, при этом вал с эксцентриком смонтирован в корпусе с возможностью захода эксцентрика в отверстие верхнего штампа для выполнения одной пары прорезов в расположенных один над другим концах ленты до завершения последующей пары прорезов.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оси симметрии вала с эксцентриком и паза расположены на одной прямой, проходящей через центр нижнего штампа.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что в пазу нижнего штампа установлен ползун с отверстием, при этом выступ верхнего штампа имеет круглое сечение с возможностью захода в отверстие ползуна.

4.Устройство по п.З, отличающее- с я тем. что ползун снабжен по меньшей мере одной насадкой для захвата находящихся между штампами концов ленты.

Использование устройство для соединения расположенных друг над другом концов стальной ленты для обвязки тюков, ящиков и т.п., содержащее корпус, снабженный фундаментной плитой и открытой сбоку щелью для введения расположенных друг над другом концов ленты, выполненной между корпусом и фундаментной плитой, жестко установленный на фундаментной плите нижний штамп, снабженный отрезным ножом верхний штамп, установленный в корпусе с возможностью подачи в направлении нижнего штампа и соединенный с приводным приспособлением и шарнирно соединенное с корпусом натяжное приспособление, причем верхний штамп установлен и направлен с обеспечением начала выполнения одной пары прорезов в расположенных друг над другом концах ленты до начала выполнения последующей пары прорезов, отличительная особенность которого заключается в том, что верхний штамп установлен и при взаимодействии с нижним штампом направлен с обеспечением завершения процесса выполнения одной пары прорезов в расположенных друг над другом концах ленты до завершения процесса выполнения последующей пары прорезов Изобретение позволяет снизить требуемую от верхнего штампа рабочую силу, одновременно упростить конструкцию и обеспечить компактность устройства 3 з п ф-лы, 8 ил (Л С

g) 2oLTa

X ... r -vд-7 (

J

D

,Ј

ФИГ. 1

Ч If. | . М

ci

zi

9 МИФ

S

6т

Г /7 Х

J

4НИЫЛ

I - т

.-t

.дтх

5 J

ю

ФИГ. 7

10