Устройство для раздачи концов труб теплообменников Советский патент 1992 года по МПК B21D39/06 

1

(21)4866900/27 (22) 17.09.90 (46)23.11.92. Бюл.№ 43

(71)Центральный научно-исследовательский и проектный институт Тайфун

(72)А.И.Цегельный, П.И.Дивак, И.А.Рашевский и В.Д.Сидоров

(56)Авторское свидетельство СССР № 963622, кл. В 21 D 39/06. 05.01.81.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ КОНЦОВ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

(57)Устройство для раздачи концов труб теплообменников. Сущность изобретения: на станине установлены подвижная и неподвижная головки с дорнами для раздачи концов труб и размещенное между головками подвижное основание, несущее собранные детали теплообменника с выступающими концами труб. Дорны неподвижной головки снабжены наконечниками, проходящими через трубки и фиксируемыми в узле зажима, размещенном на подвижной головке. После фиксации наконечников узел зажима перемещается, втягивая дорны неподвижной головки в трубы. При этом детали теплообменника также смещаются на подвижном основании, надвигаясь винтовыми концами труб на дорны подвижной головки. Оба конца каждой трубы раздаются одновременно. Такое конструктивное исполнение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечения увеличения коэффициента раздачи труб и повышение качества сборки за счет исключения возможности продольного изгиба труб. 2 ил.

сл

с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для раздачи концов труб теплообменников, и может быть использовано для раздачи концов труб и последующего их соединения с трубами преимущественно одного диаметра.

Известно устройство (аналог) для осевой раздачи концов труб при закреплении трубы в отверстии фланца или трубной доске (авт.св. Мг 1292879, кл. В 21 В 41/02), содержащее станину с установленными на ней механизмом закрепления трубы, состоящим из 2 приводных призм, механизм закрепления фланцев, механизм ввода цангового инструмента в отверстие трубы и механизм привода конуса для разжима цангового инструмента. На указанном устройстве возможно производить как раздачу

концов отдельных труб, так и раздачу концов труб теплообменников, если между трубной доской теплообменника и буртиком развальцованного конца трубы достаточно места для установки зажимных элементов трубы, равного по длине 3-5 диаметрам трубы.

К недостаткам указанного и других аналогичных устройств можно отнести невозможность их применения для теплообменников с сребренными трубами из-за отсутствия места для установки зажимных элементов на коротких концах труб.

Известно устройство, содержащее станину с расположенными на ней опорной плитой с опорными элементами, соответствующими профилю изогнутой части U-об- разной трубы, подвижной направляющей стойки для сжатия пакета пластин, устройXI

XI

О 4 х| 00

ством поддержки пакета пластин в плоскости наименьшего сопротивления, приводом с дорнами.

Устройство позволяет производить раздачу концов труб многорядных теплообменников, у которых перед раздачей создаются жесткие направляющие каналы вокруг труб внутри пакета пластин оребрения (во избежание продольного изгиба труб), образуемые за счет сжатия контактирующих между собой воротников пластин оребрения.

Недостатками конструкции указанного устройства являются невозможность раздачи концов труб многорядных теплообменников, у которых невозможно создать вокруг труб жесткие направляющие каналы за счет контактирующих между собой при сжатии пластин оребрения (пластины не контактируют друг с другом) или за счет внешних фиксирующих устройств для труб, установленных между пластинами оребрения; невозможность одновременной раздачи концов труб с 2 сторон.

Известно устройство по авт.св. №963622, В 21 D 39/06. принятое нами в качестве прототипа, для сборки теплообменников путем раздачи концов труб, содержащее установленные на станине две развальцовочные головки а виде корпуса с приводными дорнами и размещенное между этими головками основание для теплообменника, причем одна головка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям дорнов от индивидуальных приводов, а дорны другой головки оснащены приводами их осевого перемещения.

Устройство позволяет производить раздачу концов плоскоовальных труб теплообменников типа радиаторов, состоящих из чередующмхся между собой труб и гофрированных теплосъемных лент, собранных в пакеты, с последующим их сжатием непосредственно перед раздачей концов. Сжатие пакета в плоскости наименьшего сопротивления исключает продольный изгиб труб.

Недостатками конструкции указанного устройства являются невозможность его применения для теплообменников с- многорядными сребренными трубами из-за невозможности установки внешних фиксирующих устройств, предотвращающих продольный изгиб труб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения коэффициента раздачи труб и повышение качества сборки за счет исключения продольного изгиба труб.

Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве дорны неподвижной головки снабжены наконечниками, а дорны подвижной головки выполнены полыми с отверстиями, диаметры которых равны диаметрам наконечников, при этом подвижная головка снабжена узлом зажима наконечников и съемником в виде подпружиненных к корпусу толкателей и жестко связанной с ни0 ми стойки, размещенной перпендикулярно оси дорнов с рабочей стороны корпуса, а основание выполнено подвижным.

Такое выполнение устройства обеспечивает расширение технологических воз5 можностей: увеличение коэффициента раздачи труб за счет их осевого сжатия; повышение качества сборки за счет исключения продольного изгиба труб.

Сопоставительный анализ заявленного

0 устройства и устройства по прототипу показал, что отличия заключаются в следующем: снабжение подвижной головки узлом зажима наконечников дорнов позволило осуществить протяжку этих дорнов на заданную

5 величину для раздачи концов трубок теплообменника и исключить продольный изгиб труб теплообменника; снабжение корпуса подвижной головки полыми дорнами и съемником в виде подпружиненных толка0 телей, жестко.связанных со стойкой, позво-. лило осуществить одновременную осевую раздачу концов трубок с двух сторон и повысить коэффициент раздачи труб за счет их осевого сжатия. Расположение теплообмен5 ника на подвижном основании станины между подвижной и неподвижной головками позволило использовать в качестве съемника подвижную опорную стойку, жестко связанную с толкателями; значительно сни0 зить нагрузки на дорны неподвижной головки при раздаче и обратном ходе.

На фиг. 1 показан общий вид устройства после окончания раздачи концов труб; на фиг. 2 - общий вид устройства после разъ5 единения контактирующих поверхностей дорнов и трубок.

Устройство для раздачи концов труб теплообменника содержит станину 1 с расположенными на ней подвижной головкой

0 2, неподвижной головкой 3, подвижным основанием 4.

Подвижная головка 2 снабжена узлом 5 зажима наконечников 6 дорнов 7, приводом 8, полыми дорнами 9, установленными в

5 корпусе 10, съемником, содержащим стойку 11, жестко связанную с толкателями 12 и пружинами 13.

Неподвижная головка 3 снабжена узлом фиксации 14 дорнов 7, направляющими втулками 15, приводом 16 установки дорнов 7.

Устройство работает следующим образом.

На подвижное основание 4 станины 1 устанавливается теплообменник 17 таким образом, чтобы оси его труб 18 совпадали с осями дорнов 7 и 9 в подвижной и неподвижной головка : 2 и 3. После чего наконечники б дорнов 7 приводом 16 вводятся через трубки 18 теплообменника 17 и дальше через полые дорны 9 в узел зажима 5, В таком виде устройство готово к раздаче концов труб.

При перемещении узла зажима 5 подвижной головки 2 от привода 8 влево коническая часть дорнов 7 и 9 внедряется в отверстия концов труб, раздавая их на не- обходимый размер. При этом теплообменник 17 также смещается на подвижном основании 4 до контакта с полыми дорнами 9.

С целью исключения передачи нагрузки на механизм фиксации 14 дорнов 7 при раз- даче концов труб в нем (механизме 14) предусмотрена выборка для свободного хода дорнов 7 относительно механизма 14.

Растягивающее усилие в дорнах 7 при раздаче концов труб можно уменьшить за счет подталкивания их приводом 16.

После раздачи концов трубок 18 узел 5 зажима наконечников 6 дорнов 7 перемещается от привода 8 вправо вместе с теплообменником 17 на подвижном основании 4 до соприкосновения торцов трубок 18 в торцы направляющих втулок 15 неподвижной головки 3 и при дальнейшем перемещении узла 5 контактирующие поверхности дорнов 7 и трубок 18 разъединяются. Одновре- менно (или с некоторым опережением) разъединяются полые дорны 9 с трубками 18 при воздействии торцовой поверхности

9юУ

узла 5 на толкатели 12 с пружинами 13, соединенные со стойкой 11 съемника.

После окончания раздачи наконечники 6 дорнов 7 освобождаются в узле 5 и приводом 16 узла 13 выводятся из узла 5, трубок 18 теплообменника 17. После чего теплообменник либо снимается с устройства, либо перемещается на новую позицию для раздачи концов других трубок.

Формула изобретения Устройство для раздачи концов труб теплообменников, содержащее установленные на станине основание для теплообменника и размещенные с его противоположных сторон развальцовочные головки, каждая из которых выполнена в виде корпуса с дорнами, причем одна из головок смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно осям дорнов от индивидуального привода, а дорны второй головки оснащены приводами их осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества сборки, приводные дорны снабжены направляющими наконечниками, дорны подвижной головки выполнены полыми с отверстиями, по размеру равными диаметру наконечников, а подвижная головка снабжена узлом зажима наконечников и сьемником в виде подпружиненных к корпусу толкателей и жестко связанной с ними стойки, расположенной перпендикулярно осям дорнов с рабо.чей стороны корпуса, при этом основание смонтировано с возможностью свободного перемещения по станине параллельно осям дорнов.

СО

го

см

I