Устройство для раздачи труб Советский патент 1979 года по МПК B21D39/20 

С1«нки трубы, а следовательно механическая и коррозионная стойкость трубы. Целью изобретения является обеспечение возможности раздачи труб с соединительной резьбой на конце. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя неподвижными упорами и расположенным между ними толкателем, смонтированным в ползуне с возможностью осевого перемещени и взаимодействующим с упорами, а толка тель и Втулка кинематически связашл меж ду собой. На чертеже изображен общий вид устройства. Устройство состоит из -ползуна 1, к которому прикреплен стержень 2. BypTHiF стержня 2 скользит в отверстии ползуна 1 и прижимается пружиной 3 к ползуну. Другим концом пружина 3 упирается во втулку 4, выполненную в виде рейки. К втулке 4 при помощи резьбового соединения и контргайки 5 крепится оправ ка 6, скользящая в отверстии стержня 2. Конический хвостовик оправки 6 размешен в цанговом дорне У, закрепленном на кон це стержня 2, Втулка 4 через зубчатую шестерню 8 соединена с толкателем 9, который выполнен в виде двухсторонней зубчатой рейки, взаимодействующей в про цессе работы с передним 10 и задним 11 неподвижными упорами. Упор 11 выполне регулируемым. Дорнуемая труба 12с пластинами оребрения 13 находится между упорами 10 и 14. Устройство работает следующим образом. Набирают пакет пластин оребрения 13 Перемещают вперед ползун 1, который вводит в трубу 12 стержень 2 с цанговым дорном 7. Труба не раздается, так как наружный диаметр дорна 7 равен внутреннему диаметру трубы 12. Когда дорн 7 доходит до изгиба (или упора при дорновании проходных конвекторов) трубы 12, он останавливается, а ползун 1 продолжает перемещаться вперед. Толкатель 9 упи рается в упор 1О и, вращая промежуточную шестерню 8, перемещает втулку 4 с оправкой 6. ОпраВка б, сжимая пружину 3, входит своей коническойчастью в коническое отверстие дорна 7 и разжимает его. Как только диаметр трубы 12 достиг нет необходимой величины, привод включится в обратном направлении и ползун 1 начнет перемещаться назад. Оправка 6 удерживается в отверстии цангового дор- на 7 силой трения, которая возникла на конической части оправки 6 от усилия дорнования, а ползун 1 захватит стержень 2 |за его буртик и потянет назад. Происходит I раздача трубы 12. Когда дорн пройдет расстояние а я останется участок ,1, где нарезана резьба, которую нельзя дорновать, толкатель 9 упрется в упор 11 и, вращая шестерню 8, вытянет оправку 6 из конического отверстия дорна 7. Дорн сожмет ся и дорнование труйы прекратится. Учас;ток t дорн проходит Не дорнуя трубу 12. Готовый нагреватель убирается и цикл снова повторяетсяV При помощи рдазьбового соединения оправки 6 с втулкой 4 и контргайки 5 производят отладку на одновременность начала дорнования обоими дорнами 7, а регулируемым упором 11 устанавливают величину участка трубы 1, на котором она не дорнуется. Формула изобретения Устройство для раздачи труб, содержащее расположенные на основании ползун с приводом перемещения, смонтированный в сквозном отверстии ползуна стержень с цанго «ам дорном на конце и установленную в стержне с возможностью осевого перемещения оправку, на одном конце которой размещена втулка, а на другой конический хвостовик, взаимодействующий с дорном, отличающееся тем, что, с целыо обеспечения возможности раздачи труб,с соединительной резьбой на конце, оно снабжено закрепленными на основании двумя, неподвижными упорами и расположенным между ними толкателем, установленным в ползуне с возможностью осевого перемещения и взаимодействующим с упорами, при этом толкатель и втулка кинематически связаны Между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Проскуряков Ю. Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки. М., Машиностроение, 1965, с. 92. 2.Заявка № 2517299/27, кл. В 21 В 39/20, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.