Алмазный отрезной круг Советский патент 1992 года по МПК B24D5/12 

Изобретение относится к абразивным режущим инструментам на металлической связке для обработки хрупких материалов и может быть использовано в частности для резания природного камня, керамики, стекла и т.д.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является алмазный инструмент, содержащий корпус на котором через промежуточный элемент закреплен алмазоносный слой.

Недостатком известного технического решения является то, что в связи с малой площадью контакта между промежуточным элементом и алмазоносным слоем низка прочность соединения между ними. Кроме того в известном изобретении не полностью используется ресурс работы алмазоносного слоя. Это обусловлено тем, что при цилиндрической форме контакта алмазоносного и промежуточного элемента вследствие бокового износа алмазоносного слоя достигается период, когда толщина алмазоносного слоя становится равной толщине промежуточного элемента, круг делается неработоспособным, при этом на периферии круга остается без использования часть алмазоносного слоя.

Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в радиальном сечении промежуточный элемент сопряжен с режущим слоем по ломаной линии, средняя часть которой параллельна оси круга, а примыкающие к ней боковые линии наклонены в сторону оси круга. При этом угол наклона боковых линий к оси круга составляет а 30-45°.

На фиг.1 изображен отрезной круг предлагаемой конструкции; на фиг.2 - схема износа отрезного круга, в которой промежуточный элемент сопряжен с режущим слоем по прямой линии; на фиг.З - то же по ломаной линии.

VI VI

О

ел ел о

Алмазный отрезной круг состоит из металлического корпуса 1, алмазоносного режущего слоя .2, который соединен с корпусом 1 через промех уточный элемент 3, при этом промежуточный элемент сопря- жен с режущим слоем по ломаной линии (см,фиг, 1). .

На фиг.2 и 3 пунктирными линиями показана последовательность износа режущего слоя до потери работоспособности круга при прямой и ломаной линии контакта.

Как видно из фиг.2, при работе круга, вследствие бокового износа, когда толщина режущего слоя достигается толщины корпуса и круг теряет свою работоспособность, на периферии инструмента остается неиспользованным часть алр азоносного слоя (зона а-0-с).

Применение формы сопряжения между режущим слоем и промежуточным элемен- том по ломаной линии увеличивает надежность их соединения вследствие увеличения площади контакта, а также облегчает диффузию алмазосодержащей массы в промежуточный, что увеличивает качество инструмента. Кроме того, при эксплуатации отрезного инструмента формируется стабильный криволинейный профиль режущей части и выбор ломаной линии сопряжения между промежуточным элементом и режу- щим слоем дает возможность полностью использовать ресурс работы алмазоносного слоя, т.е. сохранить работоспособность инструмента до полного износа алмазоносного слоя.

Угол наклона боковых линий к о, я круга а 30-45° принят из анализа изношенных кругов, при этом нижний предел выбирается для кругов, предназначенных для обработки твердых материалов.

Изготовление предлагаемого алмазного круга производится следующим образом. На металлическом корпусе, предварительно подвергаемом меднению, производится брикетирование промежуточного алмазо- носного слоев поочередно в двух прессфор- мах. Горячее прессование и дальнейшая технология производится по известной технологии.

В таблице приведены результаты срав- нительных испытаний отрезных кругов, где

промежуточный элемент сопряжен с режущим слоем по ломаной линии, доказывающих достижение положительного эффекта, указанных в заявке параметров.

Для сравнительного испытания круги изготавливались со следующими параметрами: диаметр круга 200 мм, высота алмазоносного слоя 1,5 мм, величина средней части ломаной линии 0,6 мм, толщина алмазоносного слоя 5 мм, из алмазных порошков марки АС15, зернистость 250/200, относительная концентрация алмазов 25%, на металлической связке М2-02.

В качестве критерия, характеризующего инструменты, выбрана износостойкость, т.е. площадь обработанной поверхности до его полного износа. В качестве обработанного материала принят гранит Памбакского месторождения (сгсж 190 МПа).

Предлагаемый инструмент по сравнению с известными аналогичными имеет следующие преимущества: повышение качества инструмента, экономия дорогостоящего алмаза, при сохранении стойкости.

Экономический эффект от использования изобретения достигается за счет экономим алмаза (8-12%) по сравнению с известным и увеличения срока службы инструмента за счет повышения качества соединения алмазоносного слоя на корпус.

Формула изобретения

1.Алмазный отрезной круг, выполненный в виде корпуса с размещенным на нем безабразивным промежуточным элементом, несущим алмазный режущий слой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, промежуточный элемент сопряжен с режущим слоем по ломаной линии, средняя часть которой параллельна оси «руга, а примыкающие к ней боковые линии наклонены в сторону оси круга.

2.Алмазный отрезной круг, по п.1, отличающийся тем, что угол наклона боковых линий к оси круга составляет 30-45°.

Фиг. 2

о ,0 „ - о

« 0 ;9 -°:

j :

Фиг. 3

Изобретение относится к абразивным режущим инструментам для обработки хрупких материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента. Алмазный отрезной круг содержит корпус, промежуточный безалмазный и режущий алмазоносные слои, где последний в радиальном сечении круга сопряжен с промежуточным слоем по ломаной линии. Средняя часть ломаной линии параллельна оси круга, а примыкающие к ней боковые линии наклонены в сторону оси круга под углом 30-45°. 3 ил., 1 табл.

Фиг. {