Устройства для окончательной обработки зубчатых колес инструментом, связанным жесткой кинематической связью с делительным червяком и находящимся в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым изделием, известны.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оба червяка установлены на одном валу и укреплены на расстоянии один от другого, обеспечивающем рабочий контакт червяка-инструмента с обрабатываемым колесом, причем червяк-инструмент может быть выполнен подвижно подпружиненным относительно делительного червяка. Это позволяет обрабатывать зубчатые колеса с повышенной точностью.
На фиг. 1 изображена схема окончательной обработки зубчатых колес, когда червяк-инструмент относительно делительного червяка жестко закреплен; на фиг. 2 - то же, когда червяк-инструменв в осевом направлении подпружинен относительно делительного червяка.
Предварительно нарезанное зубчатое колесо/с припуском под окопчательную обработку приводится во вращение глобоидным (или коническим и тому подобным) делительным червяком 2, на одном валу 5 с которым жестко закреплен червяк-инструмент 4, выполненный в виде цилиндрической или конической червячной фрезы, червячного шевера, притира и тому подобного инструмента.
Делительный червяк с червяком-инструментом вводятся в однопрофильное зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом. Вал 3 делительного червяка и червяка-инструмента находится в плоскости, перпендикулярной оси зубчатого колеса нри обработке прямозубых цилиндрических зубчатых колес, и наклонен
под углом наклона зубьев при обработке косозубых колес.
Обрабатываемое зубчатое колесо с помощью тормозного устройства 5 затормал ивается с определенным моментом Мт и приводится во
вращение делительным червяком.
Кроме ТОГО, делительному червяку и червяку-инструменту относительно обрабатываемого зубчатого колеса или обрабатываемому зубчатому колесу относительно делительного червяка и червяка-инструмента сообщают продольную подачу вдоль направления зубьев. При вращении делительного червяка и червяка-инструмента, а вместе с ними и обрабатываемого зубчатого колеса, находящегося в
однопрофильном зацеплении и заторможенного с определенным момептом, будет срезаться слой металла, где имеются положительные погрешности шага между винтовой поверхностью делительного червяка и винтовой по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ окончательной обработки зубьев червячного колеса делительной пары зубофрезерного станка | 1980 |
|
SU942912A1 |
Устройство для отделки зубчатыхиздЕлий | 1978 |
|
SU848204A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2169061C2 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
Зубохонинговальный станок | 1974 |
|
SU564109A1 |
Способ обработки червячных колес | 1958 |
|
SU119064A1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2429110C2 |
Универсальный зубообрабатывающий станок с ЧПУ | 1987 |
|
SU1715520A1 |
Способ деформационной обработки дискретных сред и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2635866C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2165339C2 |
Даты
1966-01-01—Публикация