Зубохонинговальный станок Советский патент 1977 года по МПК B23F19/05 

(54) ЗУБОХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению. Известны зубохонинговальные станки для абразивной обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. На этих станках хонингуемое колесо приводится во вращение непосредственно инструментом, с которым оно не связано внутренней кинематической связью. Колесу сообщается также осевое возвратнопоступательное движение для обработки всей ширины его зубчатого венца. На зубохонинговальных станках можно вести как одновременную так и последовательную обработку противоположных боковых сторон зубьев. При последовательной обработке производительность снижается, по сравнению с одновременной I. Известны станки для хонингования зубчатых колес, на направляющих станины которых установлен стол с передней и задней бабками. Кроме того, на станине смонтирована инструментальная бабка с хонинговальной головкой. На шпинделе головки устанавливается инструмент, выполненный в виде абразивного глобоидного червяка 2. Для осуществления одновременной обработки обеих боковых сторон зубьев шестерни глобоидный червяк, приводимый во вращение от двигателя, вводится в беззазорное двухпрофильное зацепление с хонингуемым колесом за счет перемещения хонинговальной головки в радиальном направлении. Недостаток этого станка заключается в том. что при одновременной обработке вследствие двухпрофильного зацепления глобоидного червяка с обрабатываемым колесом однопрофильные погрешности каждой из боковых сторон зубьев хонингуемой шестерни, например погрешности профиля и окружного шага, оказывают влияние на величину слоя металла, снимаемого при хонинговании с противоположной боковой стороны зубьев. В результате снижается точность обработки и производительность. С целью повышения точности и производительности зубохинингоЬания благодаря одновременной обработке противоположных боковых сторон зубьев при исключении отрицательного влияния исходных погрешностей по одной нз боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса на точность, достигаемую по другой боковой стороне, предлагаемый станок дополнительно снабжен самоустанавливающимся кронштейном, имеющим возможность поворачиваться вокруг оси вращения хонингуемого колеса. На кронштейне смонтирован второй абразивный глобоидный червяк. Данный червяк и червяк, установленный на хонинговалькой головке, расположены с диаметрально противоположных сторон зубчатого венца обрабатываемого колеса на заданных межосевы.х расстояниях. Оба червяка приводятся во вращение либо от общего двигателя через систему зубчатых передач, либо от двух разных синхронных двигателей. Каждый из инструментов находится в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым колесом. Если один из червяков зацепляется, например, с левой боковой стороной зубьев колеса, то второй червяк - с противоположной (правой) боковой стороной.

Для создания усилия хонингования на обеих сторонах зубьев глобоидный червяк, смонтированный на кронштейне, прижат к. обрабатываемым поверхностям зубьев за счет поворота несущего его кронщтейна вокруг оси вращения обрабатываемого колеса, например, под действием эксцентрично подвещенного к кронштейну груза.

На фиг, 1 схематично изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Станок включает станину 1, на горизонтальных направляющих которой расположен стол 2, связанный со штоком гидроцилиндра 3, корпус последнего закреплен на станине 1.

На столе 2 смонтированы передняя бабка 4 с вращающимся центром 5 и задняя бабка 6 с вращающимся центром 7 и увязанным с ним гидроцилиндром 8. В центрах 5 и 7 установлена оправка 9 с хонингуемым колесом 10, поджатая за счет осевого перемещения центра 7 под действием гидроцилиндра 8. На переднем центре 5 установлен маховичок 11.

На станине 1 смонтированы также упор 12 стола 2, инструментальная бабча 13 и неподвижная стойка 14. На вертикальных направляющих инструментальной бабки 13 установлена хонинговальиая головка 15 и ее упоры 16 и 17. Хоминговальная головка 15 связана со щтоком гидроцилиндра 18, корпус которого закреплен иа инструментальной бабке 13.

В хонинговальиой головке 15 расположен шпиндель 19, на котором смонтирован абразивный глобоидиый червяк 20, находящийся в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым колесом 10. Шпиндель 19 соединен через коническую зубчатую передачу 21, щлицевой вал 22 и муфту 23 с валом 24 электродвигателя 25. установленного на корпусе хонинговальной головки 15. Вал 24 соединен также через муфту 23, щлицевой вал 22, вращающуюся щлицевую втулку 26, установленную в корпусе инструментальной бабки 13, щлицевой вал 27, коническую зубчатую передачу 28, вал 29 и .компенсирующую муфту 30 с оправкой 31, на. которой закреплен абразивный глобоидный червяк 32.

Оправка 31 смонтирована в самоустанавливающемся кронштейне 33, который при поMouiH подщипника качения 34 соединен со втулкой 35, неподвижно установленной на стойке 14 таким образом, что ось втулки 35 совпадает с осью центров 5 и 7.

Червяк 32 находится в однопрофильном зацеплении с хонингуемым колесом 10 и прижат к обрабатываемым поверхностям зубьев за счет поворота кронштейна 33 на подшипнике 34 под действием закрепленного на кронщ5 теине груза 36.

В результате обрабатываемое колесо . 10 контактирует с витками инструментов 20 и 32 противоположными боковыми поверхностями зубьев. На кронштейне 33 закреплен упор 37. Q При хонинговании между упором 37 и стойкой 14 имеется гарантированный зазор.

Зубохонинговальный станок работает следующим образом.

Перед началом цикла обработки хонинго5 вальнаи .головка 15 находится в крайнем верхнем положении, определяемом упором 16, а стол 2 - в крайнем правом положении, определяемом упором 12. При этом конец шлицевогп вала 22 находится в шлицевой втулке 26, центр 7 отведен в крайнее правое положение гидроцилиндром 8, и оправка 9 с хонингуемым колесом 10 сняты со станка. Кронштейн 33 прижат под действием груза 36 к стойке 14 упором 37,ограничиБающим угловое положение кронщтейна 33, когда обрабатываемое 5 колесо 10 выведено из зоны хониигования или снято со станка.

Для осуществления обработки оправка 9, несущая хонингуемое колесо 10, пропускается через центральное отверстие втулки 35 и поджимается к центру 5 центром 7 под действием гидроцилиндра 8. После этого стол 2 медленно, толчками перемещается влево от упора 12 под действием гидроцилиндра 3, вдвигая в зону хонингования обрабатываемое колесо 10, которое одновременно за счет ручного покручи5 вания маховичка 11 поворачивается вместе с центрами 5 и 7 вокруг их оси и вводится таким образом в зацепление с.абразивным червяком 32. Затем хонинговальная головка 15 медленно, толчками опускается вниз под

действием гидроцилиндра 18 до упора 17; при этом щлицевой вал 22 скользит вниз в шлицевой втулке 26. Одновременно кронштейн 33 вручную отводится от стойки 14 влево и покачивается на подшипнике 34 вокруг оси центров 5 и 7. Компенсирующая муфта 30

S обеспечивает возможность свободных поворотов оси оправки 31 вместе с кронштейном 33. Обрабатываемое колесо 10, находящееся в зацеплении с червяком 32, вследствие покачивания кронштейна 33 также покачивается вокруг оси центров 5 и 7. В результате червяк 20 вводится в зацепление с обрабатываемым колесом 10, а червяк 32, находящийся в зацеплении с колесом 10, прижимается к нему грузом 36.

После ввода червяков в зацепление включается вращение двигателя 25, которое через кинематическую цепь станка передается на ингтрументы 20 и 32, а также осевая рабочая подача стола 2, осуществляемая сидроцилиндром 3.

Производится нубохонингованне, в процессе которого абразивный глобоидный червяк 20

врашает обрабатываемое колесо 10 вместе с оправкой 9 и центрами 5 и 7, а абразивный глобоидный червяк 32, вращаясь от двигателя 25, одновременно самоустанавливается по обрабатываемому колесу 10 за счет покачиваний кронштейна 33 на подшипнике 34. этом также как и при вводе инструментов-в зацепление компенсирующая м.уфта 30 обеспечивает возможность свободных перемещений оправки 31 вместе с кронштейном 33, а груз 36 создает усилие зубохонингования.

После окончания обработки хонинговальная головка 15 вновь отводится в крайнее верхнее положение др упора 16, стол 2 - в крайнее правое положение до упора 12, а кронштейн 33 прижимается под действием груза 36 к стойке 14 ynqpoM 37. Происходит смена обрабатываемой детали 10, и цикл работы станка повторяется.

Формула изобретения

Зубохонинговальный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, на станине которогч) установлена инструмента.1ьн:1я бабка, несущая хонннгозальную головку с абразивным глобоидным червяком, отличающийся тем, что, с целью повышения производи.тельности и точности обработки, он снабжен закрепленной на станине неподвижной стойкой с установленным на ней с возможностью поворота кронштейном, ось которого совмещена с осью вращения обрабатываемого колеса, причем кронштейн снабжен вторым абразивным червяком с нагрузочным устройством.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Vuf.Z