Устройство для растяжки секций статорных обмоток электрических машин Советский патент 1992 года по МПК H02K15/04 

сл

С

Использование: технология изготовления статорных обмоток электрических машин. Сущность изобретения: устройство снабжено приводным валом, на котором размещены захваты лобовых частей и узел поворота, выполненный в виде коромысла, на одном конце которого имеется узел регулирования угла поворота приводного вала, а другой несет ропик; кулачка, жестко установленного на поворотном валу механизма растяжки и имеющего возможность взаимодействия с роликом. Механизм растяжки со- держит направляющие элементы с установленными на них втулками и на концах - звездочками. Захваты пазовых частей снабжены щечками. 3 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления статорных обмоток электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен станок для растяжки секций статорных обмоток электрических машин, содержащий лобовые держатели и растягивающие механизмы. Привод осуществляет- .ся двумя пневматическими цилиндрами. Растяжка всех размеров секций осуществляется на постоянном радиусе, равном 450 мм. Недостатком данного устройства является невозможность растяжки секций с раз- личным углом развила, требуется дополнительная опрессовка секций в шаблонах для придания необходимых геометрических размеров.

За прототип взято устройство для растяжки секций статорных обмоток электрических машин, содержащее станину с опорами, направляющие и поворотный вал с захватами пазовых частей. Захваты снабжены ограничителями поворота, выполненными в виде пар винт-гайка, винты которых соединены с захватами гибкими элементами, а гайки: одна плитой захвата, а другая - с поворотным валом. Кроме того, устройство снабжено механизмом поворота лобовых частей секций, выполненным в виде параллелограмма, одной из сторон которого является пластина с захватом, а противоположной - пластина, имеющая

vi

Ч VI

О

сл

00

СлЭ

возможность поворота вокруг вала. Данное устройство перед аналогичным имеет преимущество, заключающееся в том, что на нем можно растягивать секции различного типоразмера.

Недостатком устройства, взятого в качестве прототипа, является то, что на нем можно растягивать секции различных типоразмеров, но ограниченных до определенной величины шириной секции крупных низковольтных электрических машин и не позволяет растягивать секции высоковольтных электрических машин,имеющих достаточно большие размеры секций как по ширине, так и по длине, Чтобы растягивать секции высоковольтных электрических машин и крупных низковольтных электрических машин необходимо будет иметь несколько станков с различными радиусами растяжки, что в условиях ремонтных цехов затруднительно как в материальном плане, так и в плане площадей под станки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка, путем растяжки секций низковольных и высоковольтных электрических машин с практически любым числом оборотов.

Поставленная цель достигается за счет того, что растяжной станок содержит станину с опорами, в которых установлены направляющие элементы и поворотный пал с механизмом растяжки, включающим передние и задние захваты пазовых и лобовых частей. Устройство снабжено приводным валом, на котором размещены захваты лобовых частей и узел их поворота, выполненный в виде коромысла, на одном конце которого имеется узел регулирования угла поворота приводного вала, а другой несет ролик. На поворотном валу механизма растяжки жестко установлены кулачок, имеющий возможность взаимодействовать с роликом. Механизм растяжки содержит направляющие элементы с установленными на них втулками и на концах - звездочками, через которые перекинуты бесконечные цепи. Захваты пазовых частей снабжены щечками прикрепленными к втулкам, при этом каждая втулка связана с одной из ветвей цепи. Звездочки с одного конца жестко связаны с поворотным валом.

На фиг.1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг.2 - конечное положение захватов пазовых частей; на фиг.З - механизм отгиба лобовых частей.

Растяжной станок состоит из станины с опорами 1, в которых расположены два направляющих элемента 2,3, а также поворот- ный вал 4 со шпоночным пазом 5 и приводной вал 6 со шпоночным пазом 7. На

направляющих 2 и 3 расположены втулки 8, 9, которые жестко соединены между собой рамой Ю, являющейся основанием механизма растяжки. Механизм растяжки выполнен в виде рамы 10, содержащей направляющие элементы 11 с установленными на них втулками 12 с щечками 13, и втулками 14с щечками 15. Снизу рамы Юна валу 4 установлена звездочка 16, а сверху0 звездочка 17, которые соединены между собой бесконечной цепью 18. Цепь 18 одной своей ветвью соединена с втулкой 12, а другой - с втулкой 14. При движении цепи 18 в одну сторону втулки 12 и 14 раздвигатюся.

5 а при движении цепи 18 в противоположную сторону сдвигаются, т.е. втулки перемещаются по направляющей встречно. Для удержания втулок 12, 14 от поворота к ним прикреплены рычаги 19.20 с подшипниками

0 21, 22, которые перемещаются вдоль по стойке 23. К щечке 13 при помощи оси 24 шарнирно прикреплен задний захват 25. С одной стороны он соединен цепью 26 с винтом-ограничителем 27, предназначенным

5 для установки угла поворота захвата 25. К щечке 15 при помощи оси 28 также шарнирно прикреплен передний захват 29. В нижней части захват 29 через ось 30 соединен с трубчатой тягой 31. являющейся одной из

0 сторон параллелограмма и с противоположного конца шарнирно соединенной через звено 32 с щечками 15. В трубчатой тяге 31 расположен толкатель 33, который имеет возможность выдвигаться при помощи вин5 та 34. В раме 10 паралелльно направляющей 11 жестко прикреплен клин 35. Взаимодействие клина 35 с параллелограм- мным механизмом переднего захвата 29 пазовой части обеспечивает его поворот на

0 любой заданный угол независимо от ширины растягиваемой секции. Выполнение механизма растяжки пазовых частей в виде захватных элементов 25 и 29, прикрепленных с возможностью осевого поворота к

5 щечкам 13 и 15, которые, в свою очередь, жестко прикреплены к втулкам 12 и 14 соответственно, позволяет захватам 25 и 29 относительно друг друга не только перемещаться под углом но и перемещаться

0 по вертикали. Предложенная конструкция механизма растяжки пазовых частей секций обеспечивает растяжку как узких, так и широких секций с любым углом развала, причем угол развала секций не зависит от

5 ширины секции. Приводной вал 6 в устройстве является дополнительным и предназначен для крепления на нем захватов для отгиба лобовых частей 36. Крепление механизма отгиба лобовых частей на самостоятельный приводной вал обеспечивает.

необходимую величину отгиба лобовых частей секций.

Таким образом, на приводном валу 6 размещены рычаги 37 с захватами лобовых частей 36. Рычаги установлены с возможно- стью поворота во втулках 38. Кроме того, к приводному валу 6 шарнирно при помощи оси 39 прикреплен механизм поворота вала 6, который выполнен в виде коромысла 40, на одном конце которого имеется ролик 41, а другим концом оно соединено регулировочным винтом 42 со стойкой 43 жестко связанной с валом 6. Для обеспечения определенной взаимосвязи между механизмом растяжки пазовых частей и механизмом отгиба лобовых частей, на одном из концов поворотного вала 4 закреплен кулачок 44, поверхность которого задает необходимую величину отклонения лобовых захватов. Отклонение лобовых за- хватов регулируется положением коромысла 40, которое задается винтом 42.

Станок имеет два режима работы: Настройка, Работа.

Для настройки станка осуществляют следующие операции. Вращая ограничитель с винтом 27, натягивают или отпускают цепь 26. т.е. устанавливают необходимый угол поворота заднего захвата 25. Затем, при помощи винта 34, выдвигая толкатель 33, устанавливают необходимый угол поворота переднего захвата 29. Вращением винта 42 поворачиваем коромысло 40, тем самым устанавливая необходимую величину отгиба лобовых захватов 36. Затем зато- товку секции, ее пазовые части, зажимаем в переднем 29 и заднем 25 захватах растяжного механизма, а лобовые части в захватах 36. Включаем привод станка, при вращении поворотного вала 4 также начинает вра- щаться звездочка 16, которая приводит в движение бесконечную цепь 18. а та, в свою очередь, перемещает втулки 12, 14 с передним и задним захватами 25, 29 пазовых частей. За счет упругой деформации зато- товки секции задний захват 25 поворачивается на оси 24 на определенный угол, заданный винтовым ограничителем 27, и поднимается вверх. Передний захват 29 при движении вниз наезжает своим толкателем 33 на скос клина 35, отходит назад, тем самым разворачивая захват 29 на необходимый угол, заданный при помощи винта 34. Таким образом, захваты 25. 29 автоматически устанавливаются на любой необходи- мый заданный угол, не зависимо от величины растягиваемой секции. При вращении поворотного вала 4 вместе с ним вращается также и кулачок 44, который, нажимая на ролик 41, поворачивает вал 6 вместе с лобовыми захватами 36 на необходимый угол, т.е. происходит отгиб лобовых частей секций.

Основным преимуществом предлагаемой конструкции по сравнению с прототипом является возможность растяжки секций низковольтных и высоковольтных электрических машин с практически любым числом оборотов. Это очень важно для ремонтных цехов и мастерских, где площади ограничены, а ремонтировать приходится как крупные низковольтные, так и высоковольтные электрические машины.

Таким образом, предлагаемый станок обеспечивает большой диапазон регулировки отгиба лобовых частей от нуля до максимума независимо от ширины секции.

Формула изобретения

I

fVl Г-

tsa OScj,

Фиг. 5

Редактор

Составитель С.Мечиков Техред М.Моргентал

29 28 Jff 32

Корректор А, Моты ль