углублении, выполненном в основании 1 шаблона. В момент фиксации кулачка 3 шарик выталкивается упругим элементом в паз основания кулачка 3, при этом паз основания кулачка имеет такое направление, которое обеспечивает
И
Изобретение относится к техноло- гичecкo ry оборудован1-по для изготовления электрических машин и молсет быть использовано в электромашинр- строении.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг, 1 показан шаблон дпя изготовления катушек; на фиг. 2 - один из формующих элементов шаблона с вин- .товым выступом; на фиг. 3 - то же, с механизмом фиксации относительно основания шаблона.
Шаблон для изготовления катушек состоит из основания 1, на котором закреплено шесть формзпощих элементов, из которых четыре, формующие пазовую часть, выполнены в виде колонок 2 и жестко закреплены на основании шаблона, а два других форг ующих элемента 3 ,и 4 предназначены для формирования лобовых частей секций. Для закреплени конца провода 5 один из формующих пазовых элементов выполнен в виде эксцентрика 6, закрепленного на осно- вании шаблона с возможностью вращения. Больший радиус эксцент рика 6 прижимает провод к упору 7,, жестко закрепленному на основании 1, осуществляя залсим конца провода перед на- моткой. Меньший радиус эксцентрика 6 равен радиусу пазовых формующих элементов 2, Для удобства работы эксцентрик 6 имеет рукоять 8. Для обеспечения механизированного съема намотан- ных заготовок - лодочек формующий лобовую часть элемент 3 выполнен в виде кулачка, закрепленного на основании 1 шаблона с возможностью вращения. На боковой поверхности кулач- ка 3 выполнен винтовой выступ 9, размещенный на половине, повернутой внутрь наматываемой лодочки. Для облегчения съема лодочки боковая
фиксацию кулачка в процессе намотки лолочки и в момент окончания съема лодочки с кулачка 3 , Изобретение позволяет производить намотку двух лодочек одновременно . 3 ил.
2
поверхность кулачка, находящаяся над винтообразным выступом, срезана. Таким образом, при повороте кулачка 3 на 180 происходит, уменьшение радиуса поверхности, являющейся опорной для лодочки. Эта поверхность,перемещаясь по винтовой поверхности выступа 9, сама соскакивает с кулачка 3, а следовательно, и с других формующих колонок 2. Для фиксации начального и конечного положений винтового выступа 9 формующего кулачка 3 слузкит шарик 10, размещенньй в углублении 11, вьтолненном в основании 1 шаблона. В момент фиксации кулачка 3 шарик 10 выталкивается упругим элементом 12 в паз 13 основания кулачка 3, причем паз 13 имеет такое направление, которое обеспечивает фиксацию кулачка в процессе.намотки лодочки и в момент окончания съема (сброса) лодочки с кулачка 3 Кулачок 3 приводится во вращение при помощи рукоятки 14, Для предохранени сползания витков наматываемого провода на формующих лобовьш элементах 3 и 4. закреплены флажки 15. Для скрепления (обвязывания) намотанной лодочки в основании шаблона выполнены пазы 16, а для крепления шаблона к шпинделю намоточного станка в основании шаблона выполнены отверстия 17.
Работа на шабло.не осуществляется следующим образом.
Конец наматываемого на шаблон провода 5 прижимается эксцентриком 6 к упору 7. Формующий кулачок 3 устанавливают таким образом, чтобы винтовой выступ 9 бьш размещен на внутренней части наматываемой лодочки. В этом положении включают станок и производится намотка заготовки - лодочки на формуюдше элементы
3, 2, 4 и 6. После окончания намотки, витки лодочки связывают,затем поворачивают эксцентрик 6 на 90° против часовой стрелки, в результате чего происходит раскрепление конца провода 5 и первоначальное ослабление лодочки в результате уменьшения радиуса опорной поверхности.Затем кулачок 9 поворачивают на 180 против часовой стрелки, в результате чего происходит дальнейшее ослабление лодочки. Одновременно винтовая поверхность выступа 9 кулачка 3 выталкивает лодочку с формующих элементов. Формование головок лодочки производится после рас вяжки ее в секции .
Предлагаемая конструкция шаблона позволяет производить намотку двух лодочек одновременно. Эффективность использования шаблона заключается в
повьшении производительности при на-: мотке заготовок катушек - лодочек вследствие ускорения процесса сня.тия лодочки с шаблона, а также улучше- ния условий труда и повьппения культуры производства.
Формула изобретения
Шаблон для изготовления катушек электрических машин, содержащий octiO вание и закрепленные на нем формующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности, по крайней мере два формующих элемента закреплены на основании с возможностью вращения, при этом один из них выполнен в виде эксцентрика, а другой снабжен механизмом фиксации относительно основания шаблона и на его боковой поверхности выполнен винтовой выступ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КАТУШЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2000 |
|
RU2169980C1 |
Способ изготовления катушек электрических машин | 1977 |
|
SU731518A1 |
Обмотка статора высоковольтной двухполюсной машины | 1989 |
|
SU1721716A1 |
Станок для растяжки и формовки обмоток электрических машин из лодочки в секцию | 1989 |
|
SU1737637A1 |
Катушка жесткой двухслойной обмотки статора | 1983 |
|
SU1310949A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2369952C1 |
Способ изготовления жестких катушек электрических машин | 1983 |
|
SU1134989A1 |
Способ изготовления и укладки обмотки в пазы магнитопровода электрической машины | 1981 |
|
SU989690A1 |
Способ формирования жестких секций обмотки статора | 1991 |
|
SU1791911A1 |
Способ изготовления одновитковых катушек волновой двухслойной обмотки электрических машин | 1985 |
|
SU1403257A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения состоит в повьшении производительности. Устройство состоит из основания 1, на котором закреплено шесть формующих элементов, из которых четыре выполнены в виде колонок 2 и формуют пазовую часть, а два других формующих элемента 3 и 4 предназначены для формирования лобовых частей секций. Для закрепления конца провода 5 один из формующих пазовых элементов выполнен в виде эксцентрика 6, закрегшенного на основании шаблона с возможностью вращения. Для обеспечения механизированного съема намотанных заготовок - лодочек формующий лобовую часть элемент 3 выполнен в виде кулачка, закрепленного на основании 1 шаблона с возможностью вра- д щения.На боковой поверхности кулачка 3 вьтолнен винтовой выступ 9, размещенный на половине, повернутой внутрь наматываемой лодочки. Для фиксации начального и конечного положений винтового выступа 9 формующего кулачка 3 служит шарик, размещенный в (Л ю ел о:
фие.г
-f(
///////.
///-///////лу х/
Ф(П.З
Составитель И. Белая Редактор Л. Пчелинская Техред Л.Сердюкова
Заказ 5035/53Тираж 631Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
Корректор)О. Луговая
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ОБМОТОКГ" | 0 |
|
SU370696A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Антонов М.В | |||
и Герасимова Л.С | |||
Технология производства электрических машин | |||
- М.: Энергоиздат, 1982, с | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Авторы
Даты
1986-09-15—Публикация
1985-02-14—Подача