Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к устройствам для разделения пищевых продуктов на равные части.
Известны тестоделительные машины, содержащие нагнетающий поршень с эластичным звеном в его приводе, задвижку, делительную головку с мерниковыми карманами, питающий бункер, камеру.
Недостатком таких машин является брак выпускаемой продукции за счет неточного деления дрожжевого теста, т.к. за время обработки нижней части теста верхняя часть в питающем бункере увеличивается в объеме, а делительное устройство делит тесто по обьему. а не по его весу. Для уменьшения выпускаемого брака приходится постоянно регулировать скорость деления или объем мерника.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству является тестоделительная машина РТ-2, содержащая приемную воронку, два рифленых нагнетательных валика разного диаметра, вращающихся с постоянной скоростью, рабочую камеру, примыкающую к делительной головке, в которой имеются четыре мерные камеры. С фронтальной стороны делительной головки расположены валик, облегчающий отделение тестовых заготовок от делительного барабана, и ленточный транспортер для отвода заготовок.
Недостатком этой машины является деление теста по объему (масса заготовок регулируется объемом мерной камеры), а т.к. дрожжевое тесто способно быстро увеличи- ваеться в объеме, то масса заготовок получается разной.
Цель изобретения - повышение точности деления теста.
де&
х
XI
XI х О
Это достигается тем, что в машине, содержащей приемный бункер, нагнетающее устройство, вращающийся делитель, отводящий транспортер, дополнительно между бункером и делителем установлен транс- портер, выполненный в виде желоба, транспортер установлен так, что конечная его часть находится под делителем, установленным на цилиндрической опоре. В делителе установлены приводные изогнутые пластинчатые ножи, длина которых соответствует ширине желоба. Ножи выполнены с возможностью быстро сниматься.
Тестоделительная машина снабжена также сбрасывателем теста в виде роликов, установленных с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью ножей делителя.
На фиг.1а, б показана тестоделительная машина; на фиг.2 -тестоделительная маши- на, вид в изометрии.
Устройство содержит загрузочный бункер 1, транспортер 2, отводящий транспортер 3, привод транспортеров и делителя 4, электродвигатель нагнетающего устройст- ва 5, ротор делителя б с ножами 7, отбойным вапком 8 из капролона, смазывающим валком 9 из мягкого пористого материала с маслопроводом 10, имеющим питательные отверстия (не показаны), электродвигатель транспортеров и делителя 11, катушки 12 для формирования желоба из прорезиненной ленты транспортера 2, установочную раму 13, нагнетающий шнек 14, соединяющийся посредством муфты 15 с электродви- гателем 5, подшипник 16 с установленным стаканом 17, жестко закрепленным с одной стороны с ротором делителя б, а с другой с передаточной звездочкой 18 коробки передач 19, и пульт включения электродвигателя 20.
Устройство работает следующим образом.
Дрожжевое тесто (не показано) загружается в бункер 1 и под действием нагнета- ющего шнека 14, соединенного через муфту 15 с электродвигателем 5, скорость вращения которого определяется временем допустимого изменения объема теста (в процессе брожения), выходит по форме, со- ответствующей выходному отверстию бункера 1, на транспортер 2, выполненный в виде желоба, путем натяжения гибкой ленты на катушки 12. После выхода теста из бункера 1 электродвигатель 11, соединен- ный с коробкой передач 19 посредством ведомых звездочек 18, через привод 4 перемещает ленту транспортера 2 с тестом к ротору делителя 6, который вращается от привода 4 через звездочку 18 со стаканом
17, установленным в опорном подшипнике 16, причем через стакан 17 проходит неподвижный маслопровод 10, по которому подается масло на смазывающий валок 9. Посредством вращающихся по окружности изогнутых пластинчатых ножей 7 место равномерно делится на части, Прилипшее тесто к ножу 7 снимается с него отбойным валком 8. взаимодействующим со смазывающим валком 9, устраняющим прилипания к валку 8. Отрезанные части теста под действием сил тяжести попадают на ленту отводящего транспортера 3, который доставляют их к последующим перерабатывающим устройствам.
Т.к. тесто обладает пластичностью и текучестью, то после загрузки его на транспортер оно принимает форму транспортера, выполненного в виде желоба, а однородность плотности может быть достигнута за счет увеличения скорости работы нагнетающего устройства, т.е. чем быстрее тесто загрузится на транспортер, тем более одинаковым будет его вес по длине. Т.к. тесто дрожжевое и в процессе брожения движение газа в тесте направлено вертикально вверх, что создает вертикальную растягивающую силу, то тесто будет постоянно изменять свой объем на транспортере только по высоте. Это дает возможность выполнения делителя по площади, а не по объему, производительность которого не зависит от изменения объема теста.
Положительный эффект, получаемый в результате применения предлагаемого устройства, заключается также в расширении технологических возможностей. Чтобы изменить весовые характеристики при делении, достаточно изменить количество ножей в делителе, т.е. чем больше ножей, тем меньше масса частей теста, и наоборот. Это позволяет поставить поворотный транспортер и добавочные транспортеры с делителями, имеющими разные технологические характеристики, включать тестоделительную машину в автоматическую линию по изготовлению хлебобулочных изделий. Предлагаемую тестоделительную машину целесообразно использовать на малых предприятиях, где невозможно или экономически невыгодно устанавливать дорогостоящее оборудование, например электронно-механические дозаторы, рефрижераторные станции для точного деления дрожжевого теста и т.д.
Формула изобретения
1. Тестоделительная машина для дрожжевого теста, содержащая бункер с нагнетателем, установленный с возможностью вращения делитель и отводящий транспортер, отличающаяся тем. что. с целью повышения точности деления теста, она снабжена дополнительным транспортером с вертикальными боковыми стенками, образующими желоб, делитель, установленный на цилиндрической опоре, смонтирован над последним и содержит установленные по окружности приводные изогнутые пластинчатые ножи, длина которых соответствует ширине желоба.
2. Машина по п.1,отличающаяся тем, что она снабжена сбрасывателем теста в виде роликов, установленных с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью ножей делителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2332009C1 |
Тестоделительная машина | 1977 |
|
SU759075A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2433592C1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2490895C1 |
Тестоделительная машина | 1974 |
|
SU745464A1 |
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2503183C2 |
Тестоделительная машина | 1972 |
|
SU448847A1 |
Тестоделительная машина | 1975 |
|
SU562254A1 |
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2391822C2 |
ТЕСЛОДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНАМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖГУТОВ | 1967 |
|
SU193393A1 |
Использование: в технологических линиях пищевых производств. Сущность изобретения: тестоделительная машина содержит бункер с нагнетателем, установленный с возможностью вращения делитель и отводящий транспортер. Машина снабжена дополнительным транспортером с вертикальными ботовыми стенками, образующими желоб. Делитель установлен на цилиндрической опоре и смонтирован над желобом. Делитель содержит установленные по окружности приводные изогнутые пластинчатые ножи, длина которых соответствует ширине желоба. Машина может быть снабжена сбрасывателем теста в виде роликов, установленных с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью ножей делителя, t з.п. ф-лы, 2 ил.
Фиг,.2
Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств | |||
М. | |||
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Соломорезка | 1918 |
|
SU157A1 |
Лисовенко А.Т | |||
Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования | |||
М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982,с.137-135, рис.3.40 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-01-09—Подача