Тестоделительная машина Советский патент 1980 года по МПК A21C5/02 

Описание патента на изобретение SU745464A1

(54) ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU745464A1

название год авторы номер документа
Тестоделительная машина 1977
  • Рахимштейн Александр Григорьевич
SU759075A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Пономарев Владимир Николаевич
  • Зеленкевич Сергей Иванович
RU2332009C1
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 1997
  • Бакурский В.С.
  • Ульянин С.Г.
RU2127523C1
Тестоделительная машина 1961
  • Сас Ш.П.
SU144791A1
Тестоделительная машина 1973
  • Рахимштейн Александр Григорьевич
  • Ткаченко Иван Павлович
SU662051A1
Тестоделительная машина 1975
  • Рахимштейн Александр Григорьевич
  • Таубер Анатолий Исаакович
SU562254A1
ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬНАЯ МАШИНА 1997
  • Сачков В.Г.
  • Сачков В.В.
  • Керного Г.И.
RU2126631C1
Тестоделительная машина 1977
  • Лисовенко Алексей Тимофеевич
  • Рахимштейн Александр Григорьевич
SU820770A1
ТЕСЛОДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНАМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЖГУТОВ 1967
  • В. Н. Кабан О. Киневский
SU193393A1
Тестоделительная машина 1985
  • Хехт Рафаиль Рубинович
SU1333277A1

Иллюстрации к изобретению SU 745 464 A1

Реферат патента 1980 года Тестоделительная машина

Формула изобретения SU 745 464 A1

Изобретение относится к хлебопекарной промьпцленности, в частности к устройствам для деления теста. Известна тестбделительная машина, содержащая камеру с нагнетательным устрой ством, выполненным в виде валков, присяособление для регулирования количества нагнетаемого теста, дозировочное устройство и привод. Над валками установлены pias движные щитки, предназначенные для обеспечения при сохранении етхтимального давления на тесто в зоне компрессии равенства масс нагнетаемого теста и отбираемого дозировочным устройством, при этом приспособление для деления обеспечивает одновременное сообщение с тестовой камерой двух карманов, поршни снабжены регулировочными втулками для обеспечения рвгул1фования объе мов мерных кар манов 1. Недостатком известноймашины является излишнее механическое воздействие на тесто, вызванное подачей теста под давлением в малое пространство между нагнетателькыми валками и делительным устройством, что ухудшает качество .вых изделий, вызванное повьпиением давления в зоне компрессии даже во время отсутствия отбора теста мерными карманами, что понижает точность деления. Кроме того, при прерывистом вращении валков нагнетательного устройства требуется механизм для регулировки их угла поворота, что усложняет конструкции тесто., делительной машины. Целью изобретения является повьпиение точности деления и улучшение качества готовой продукции. Цель достигается тем, что приспособление для регулирования количества нагнетаемого теста. вьтолнено в виде заслонки, уотаиовЛенной над валками нагнетательного устройства с возможностью воавратяо-поступательного переме«иения в направлении оси валков. При этом валки нагнетательного устройства установлены с вовможноотью непрерывного вращения. 374 Ha фиг. 1 изображена тесто делительная машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.. Тестоделительная машина состоит из станины 1, тестовой камеры 2, установленной на станине нагнетательного уст ройства 3, приспособления 4 для регулирования количества нагнетаемого теста, дозировочного устройства, включающего приспособление 5 для деления теста и при способление 6 для изменения мозсы теотоных заготовок, транспортера 7, Нагнетательное устройство сюстоит из валков 8 и 9, установленных с возможностью не- прерывного вращения и связанных между собой зубчатыми колесами 10 и 11. К валкам примыкают скребки 12 и 13. Приспособление для регулирования коли чества нагнетаемого теста содержит задслонку 14, установленную в тестовой Kaiмере 2 над нагнетательными валками 8 и 9, с возможностью возЕратно-лоступатель ного перемещения в направлении оси .валков посредством маховичка 15 с винтом 16 и неподвижной опоры 17. Над тестовой камерой расположена приемная воронка 18. Приспос бление 5 для деления теста состоит из закрепленных на валу 19 барабана 2.О с каналами, в которых расположёны поршни 21, закрепленных к cKaJ кам 22 посредством резьбовых втулок 23 и дисков 24 и копира 25, связанного посредством кронштейна. 26 со станиной 1. Барабан 20 примыкает к тестовой камере 2. Поршни 21 и скалки 22 установлены с возможностью возвратно-поступател ного движения. Приспособление 6 для изменения массы тестовых заготовок содержит маховичок 2 с винтом 28, связанным с валом 19 с возможностью возвратно-поступательного перемещения совместно с диском 24, бл закрепленному на винте 28 кольцу 29 и колонки ЗО, жестко связанных с б рабаном 2О. Диск 24 расположен на колонках 30. К торцу б абана 20 примы кает с1фебок 31, установленнзый на валу 32. В тестовой камере 2 n«vjemeHa вставка 33, ограничивающая рабочее пространство камеры. Пространство между ми барабана 20 я поршня 21 образует мернь1й карман 34. От .положений диска 24 н зафиксированных на скалках 22 вставок 33 зависит объем мерных карманов 34, который 14 определяет массу вьфабатыьаемых т..стсьвьрс заготовок. Благодаря регул1фовочиьгм втулкам 23 можно обеспечить одинаковый объем всех мерных карманов 34, Положение заслонки 14 ограничивает рабочую длину -валков 8, 9, т.е. определяет производительность нагнетательного устройства 3. Машина работает следующим образом. В зависимости от вида перерабатываемого теста и массы тестощ.1х заготовок с псжтощью маховичка 15 заслонка 14 устанавливается в определенном положении, в результате чего приемная 18 сообщается с тестовой камерой 2 отверстием определенного размера, при этом рабочая длина /« -валков 8 и 9 при нагнетании обеспечивает соответствие между подачей и отбором теста. Диск с помощью маховичка 27 устана& ливается в положение, котсфое определяет массу вырабатываемых тестовых заготовок. При включении машины приводятся в непрерывное вращение нагнетательные валки 8 и 9, барабан 20 со связанными с ним поршнями 21 со скалками 22, колонками 30, диском 24, маховичком 27 и винтом 28, скребок 31 и приводной вал ленточного транспортера 7. Подлежащее разделке тесто из приемной воронки 18 захватывается нагнетатель-ными вапквмл 8 и 9, имеющими рабочую длину, и подается в зону компрессии 35 тестовой камеры 2, где создается избыточное давление. При вращении барабана 2О мерный карман 34, соединяясь с полостью тестовой камеры 2, заполняется , при этом поршень 21 со скалкой 22 пере мешается в диска 2 4 до со- прикосновения резьбой втулки 23 с торцом диска 24. При дальнейшем вращении барабана 2О конец скалкн 22 начинает контактировать с поверхностью ксохира 25 и происходат п емещение в обратную сторону ёкалки 22 с поршнем 21, который выталкивает из мерного к&рманй 34 тестовую заготовку 36. Офебок 31 j примыкающий к торцу б абана 2О, аршцаясь, отделяет от него тестовую заготовку 36, падает на движущуюся ленту транспортера 7. Выставив вставку 33, можно произвести очистку камеры 2 от остапсов теста. Изобретение позволяет повысить точность делеввя, расширить диапазон масс тестовых загчпчэвок, повысить качество 57 РОТОИОЙ иродугаши н упростить конструк цию машины. Формула изобретения 1. Тестоделительная машина, содержа, щая камеру с нагнетательным устройствслл выполненным в виде валков, приспособленке для регулирования количества нагн&таемого теста, дозировочное устройство и привод, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения точности деления и улучшения качества готовой продукции. ,j /« «

/« /- /tf //

фиг 46 приспособление для регулирование количества нагнетаемого теста выполнено в виде заслонки, установленной над валками нагнетательного устройства с возможностью воз атно-поступателысого пера ешения в направлении о.сн валков. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что валки нагнетательного yct ройсгва установлены с возможностью непрерывного )аще1шя. Источники информации, принятые во вншу«анке ори экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 287851. кл. А 21 С 5/О2, 1969.

{О у/

ЬЬ

SU 745 464 A1

Авторы

Целик Иван Никитович

Рахимштейн Александр Григорьевич

Ткаченко Иван Павлович

Чередник Иван Иванович

Клименко Владимир Иванович

Тимошенко Сергей Федорович

Даты

1980-07-05Публикация

1974-01-28Подача